(数控模具设计)模具制造工艺的编制精编[汇编].pdfVIP

（数控模具设计）模具制造 工艺的编制 模具制造工艺的编制 由于模具零件形状的复杂性及特殊性 ,在实践中 ,很难将其制造工艺按某种 固定模式进行编制 ,各厂家因其设备状况、 技术水平不同 ,所编制的工艺也完 全不同 ,但工艺编制的原则及基本指导思想应是大同小异的。下面就工艺编 制方面的问题谈壹些个人的意见。 1 工艺编制的基本原则 零件加工工艺编制的基本原则是 :以现有的人力、 物力 ,在尊重客观现实的基 础上 ,根据模具零件的要求 ,客观地编制切实可行的工艺流程 ,多、快、好、省 地制造高质量符合使用要求的零件 ,且应特别注意快、省的重要性。对整副 模具而言 ,由于零件繁多 ,需组配加工的工序也较多 ,因此工序间的衔接是工 艺编制和生产计划安排中的壹大课题。 编写工艺时 ,应注意考虑省时、 省料、 少用电极等诸多方面 ,从而降低成本 ,提高劳动生产率。 2 工艺编制的基本指导思想和注意事项 基本指导思想应是在上述基本原则的要求下 ,始终抓住快、省这俩大要求 , 有逻辑地、合理地编制零件工艺流程。 根据机械制造工艺学的基本观点及统筹学的相关理论 ,针对模具单件、少量 零件生产的特点 ,工艺编制应采用集中工序加工的原则 ,杜绝分散加工的工 艺流程。 工艺编制时应注意以下几个方面 : (1) 从工艺流程方面见 ,粗、精或粗加工、 半精加工、 精加工应严格分开 ,不能 混为壹体或交 * 安排。这是因为壹个零件的制造 ,中间也许要经过调质、 时效、 探伤、淬火、渗氮表面处理等加工工序 ,如果热加工工序安排不当 ,就会造成 刀具损耗大 ,使用或增设的电极多 ,高硬切削工序或加工量增加 ,制造成本递 增 ,进度减缓。壹般来讲 ,粗、精加工的划分由热处理工艺决定。 (2) 在不影响零件尺寸精度及使用功能的情况下 ,同工种工序应尽可能安排 在壹个机台上加工 ,即采用集中工序加工的编制思想 ,使工艺流程缩短。 这样 可减少重复劳动 (指识图、计算等工作量 ),避免质量事故发生或减少发生的 机率 ,同时亦可减少生产管理人员转运安排及交验所耗时间 ,提高生产效率。 (3) 工艺编制中应充分考虑操作者的劳动强度 ,人、机的安全性及装、夹、换 刀、加工的难易程度等因素。例如对板类零件孔的加工 ,能够镗削的不安排 成车削加工。 (4) 能采用普通机床加工的应尽量不编在精密机床上进行 ,以保 护精密机床的精度和使用期限。 (5)根据模具及相关零件的用途 ,需组合加工 或配制的应特别留意在合适的工序中安排进行 ,且予以说明。 (6) 根据对零件 的分析 ,考虑加工中的对刀、定位、装夹和测量等要求 ,备料中需增大相关尺 寸的应注意留出工艺余量。工序中壹般应给出草图 ,标明余量部分的用途。 (7) 工艺流程中某些工序辅助测量、对刀、检验孔或面应适当提前做出