毕业设计方案数控铣削加工工艺设计方案与编程加工.docxVIP

个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 一. 设计说明 本设计要求操作人员根据如图 1 所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。 图 1 零件图 工件表面去毛倒棱 加工表面粗糙度侧平面及孔 Ra1.6μm.底平面为 Ra3.2μm 材料 45 钢 - 1 - / 29 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 图 2 立体图 二. 图样分析 在图样分析中，首先要正确分析零件图，确定零件的加工部位 与顺序，并根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺 寸公差和粗糙度要求等。 1． 图面分析 如图 1-1 所示的零件是典型的方圆结合类零件，通过对此零件图 的分析可知道：此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台， 中心有一个通孔。虽然该零件轨迹曲线不太复杂，但有着严格的几 何精度要求，必须保证其尺寸精度和几何精度，所以加工难度较 大。 2．精度分析 (1 尺寸精度 如图 1-1 所示的零件中精度要求较高的尺寸主 要有四方体尺寸加工误差为 0.03mm、六边形和整圆尺寸的加工误差 为 0.04mm、 深度尺寸为 0.05mm、孔的尺寸为 Ф10H8等。 - 2 - / 29 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 对于尺寸精度要求，主要通过加工过程中的精确对刀，正确选 用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 2）形位精度 如图 1-1 所示的零件中主要的形位精度有四方 体、六方体、整圆相对于外形中心线的对称度，加工表面相对于工 件底平面的平行度等。 对于形位精度的要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在 夹具中的正确安装等措施来保障。 3）表面粗糙度 如图 1-1 所示的零件中，所加工表面底面的表 面粗糙度 R3.2μm，所加工表面侧平面和孔的表面粗糙度要求均为 R1.6μm。 对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线， 选用合适的切削用量等措施来保证。加工完成后需要进行清根操 作，同时还要对整个零件进行手动去毛倒棱，自检自查。 三. 工艺分析及处理 数控铣削加工工艺的实质，就是在分析零件精度和表面粗糙度 的基础上，对数控铣削的机床选择、毛坯选择、加工方法、装夹方 式、切削加工进给路线、刀具选择以及切削用量等工艺内容进行正 确而合理的选择。 1．数控铣削加工零件与加工 1）机床与毛坯 如图 1-1 所示的零件选用的机床为 FANUC-0i 系统的数控铣 床，毛坯材料选用 45 钢，尺寸为 Φ80mm*35mm的圆钢。 - 3 - / 29 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 2）数控铣削加工分析 为了保证零件的各项精度需求，本工件采用对整个零件进行先 粗加工，在精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量，对 于粗加工后的精加工余量，在保证加工余量的基础上，应尽量减少 精加工余量。粗加工时，应以保证加工效率为主，因此粗加工一般 使用大直径刀具。数控铣床加工零件时，粗加工和精加工一般采用 顺铣即左刀补的加工方式。 其数控编程任务书见表 1。 表 1 数控编程任务书 产品零件图号 任务书编号 07 数控二 数控编程 零件名称 带内孔凸 班 任务书 台 使用数控设备 数控铣床 共 1 页第 1 页 主要工艺说明及技术要求 ．数控铣削加工零件的尺寸精度和表面质量均需达到图纸要求，详见产品工艺卡片。 2．技术要求见零件图 收到编程时间 2018 年 3 月 经 20 日 手 人 编制 贾超 审核 编 贾超伟 审 批准 伟 程 核 2．数控铣削加工工件的安装方式 - 4 - / 29 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 由于该工件为单件加工，所以在加工过程中选用通用夹具进行定位与装夹。根据加工要求选用三爪卡盘为夹具，工件装夹后，首先找正工件侧母线与主轴方向平行，然后找正工件中心，并将该点设为工件坐标系的原点。 夹具的要求，在数控铣削加工过程中，夹具是用来装夹被加工工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度，并尽可能做到装卸方便、快捷。 选择夹具时应优先考虑使用通用夹具，使用通用夹具无法装夹、或者不能保证被加工工件的定位与加工工序的定位精度时，才采用专用夹具，专用夹具的定位精度较高，成本也较高。 对于本设计凸台类零件铣削加工的夹具选择三角卡盘。 数控铣削加工刀具 在零件加工中，刀具的选择是一项非常重要的工艺内容。刀具 选择的好坏，将直接影响到工件的精度和质量。在加工时，主要根 据工件材料、工序内容、机床的加工能力等。 传统的机床加工对刀具的要求比较低，而数控机床对刀具的要 求则特别高。现代数控机床转速高，加工精度高，加工性状多种多 样，而且加工的很多的零件的部位都是微细窄小表面，需要的刀具