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1、根据中国石油天然气股份公司有关规定,炼油化工企业设备按照设备特点及用途共划分为(十四)大类,列举其中 7 类:(炉类、塔类、反应设备类、贮罐类、换热
设备类、石油化工机械类、 橡胶与塑料机械类、 化纤机械类、 通用机械类、 动力机械类、仪器仪表类、机修设备类、工程机械类、其它) 。
2、现代化的设备管理是指,以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费
用的经济型,采用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物
资运动和价值运动进行全过程管理(从规划、设计、 (选型)、(购置)、制造、安装、使
用、(维修)、(改造)、报废直至更新)的科学管理。
3、炼油化工企业的设备管理目标是:追求整个系统的(可靠性)和整个系统(企
业)整体的(经济效益);在考虑设备维修的同时,要同时考虑(安全) 、(质量)和(环
保)因素。
4、设备管理主要政策法规中,《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 于( 1987)
年 7 月由国务院发布,它是我国设备管理工作第一个法规性文件; 《中国石油天然气股份有限公司炼油化工设备管理规定(试行)石油化字【 20** 】34 号》是石化行业设备管理的补充文件。
5、进行设备选型,应综合考虑下列因素:生产性、 (可靠性)、维修性、(节能性)、环保性、(耐蚀性)、成套性、(通用性)。
6、正确评价设备投资经济性一般采用寿命周期费用法、资金回收期法、投资收益
率法、费用比较法等方法。 设备周期费用分为原值与维持费, 其中原值为(设备制造费),维持费包括(维护修理费) 、燃料动力费、工资、后勤保障费、 (运行消耗品费)。
7、设备及岗位现场卫生要求要做到“一平、 (二静)、三见、(四无)、(五不缺)”设备润滑管理要求做到“(五定)、”“三级过滤。”
8、根据中国石油天然气股份有限公司相关规定要求, 直接经济损失等于或大于 (30
万元)且小于( 500 万元)的为重大设备事故。
9、设备检修方式一般有下列几种:事后维修、 (预防维修)、定期维修、(状态监
测维修)、改善维修。设备故障模式的不同对维修方式选择有很大影响,一般设备故障
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模式有(随机型故障)、(劣化型(或寿命型)故障) 、可观测故障、不可观测故障几种。对于不能或不必要进行预防维修或无维修设计的零部件,一般可以采用(事后维修)方式;对于频发故障的零部件,一般需要采取(改善维修)方式。
10、在组织和指挥大检修施工中要做到“三个统一”、“三个面向、”“五到现场、”并抓好“四
个环节”。其中“三个统一”是(:统一计划)、统一指挥、(统一行动);“四个环节“是:停车、
(置换)、检修、(试压开车)。
11、根据科学文明检修的要求, 检修现场要做到“五不乱用”、“三条线、”“三不见天、”“三
不落地”、“三净、”“二清。”其中“三不见天”是(:润滑油脂不见天)、洗过的机件不见天、(拆
开的设备、管口不见天) ;“三不落地”是(:使用的工具、量具不落地) 、拆下的零件不落
地、(污油脏物不落地)。
12、根据中国石油天然气股份有限公司相关规定要求,同时满足下列条件者为大
型机组:(1)机组功率大于或等于( 500KW );(2)机组有独立的(润滑系统) ;( 3)
在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。
13、动设备管理要求建立“三检”与“特护”制度,其中“三检”是(指巡:检)、(点检)、
(专检)。
14、根据劳动部《压力容器安全技术监察规程》的规定,构成压力容器必须同时
具备以下三个条件:( 1)最高工作压力 Pw 大于等于( 0.1MPa);( 2)内直径(非圆形
截面指其最大尺寸)大于等于( 0.15m),且容积 V 大于等于( 0.025m3)。(3)承装介
质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于(标准沸点)的液体。
15、按照设计压力分类,压力容器可以分为低压( 0.1MPa ≤P< 1.6MPa )、中压
((1.6MPa≤P<10MPa ))、高压((10MPa ≤P<100MPa ))、超高压( P≥100MPa )四个
压力等级。
16、压力容器的安全附件包括: (安全阀)、(爆破片)、(压力表)、(液面计)及切
断阀等。
17、压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验、耐压试验。
其中外部检查是指在用压力容器运行中的定期在线检查,检验周期为(每年至少
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一次)。
内外部检验是指压力容器停机时的检验,检验周期分为:
1)安全状况等级为 1、 2 级的,(每 6 年至少一次;)
2)安全状况为 3 级的,每 3 年至少一次。耐压试验周期要求为:
1)对于固定式压力容器, (每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验; )
2)对于移动式压力容器, (每 6 年至少进行一次耐
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