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炼胶车间工艺指导 一、领料操作要求 1、 按生产计划领用所需原料； 2、 领料时，若发现原料产地有变化或颜色、质量有明显差别（包括已化验合格的原料）应及时与车间主任和技术人员联系； 3、 领料时，若发现原料有受潮，变质现象应中止领料；首先领用剩余料 4、 剩余原料包装好，并保持其状态标识。 注意事项 a） 领料用车辆要卫生； b） 领料时应按先进先出的原则，且不准东挪西拉； c） 领料时防止损坏产品标识和检验状态标识。 二、配料操作要求 1、 看清配方通知单清理容器，校准天平，案称或台称； 2、 配料称量允许公差； a） 小料（硫磺、促进剂、防老剂、着色剂等）使用称量 5Kg案称。 称量 小于 300克，公差± 1克 称量 300-3000克，公差± 5克 称量 3000 克以上，公差± 10克 b） 中料（氧化锌、氧化镁、硬脂酸等），使用5Kg案称，公差土 10克； c） 大料（碳酸钙、炭黑等）使用最大的称量 500Kg台称，公差土 100克； d） 生胶，塑炼胶等，使用最大称量 500Kg台称，公差土 200克； 3） 配好料后要进行复查， （小料堆放整齐，标记明显，利于辨认） 。 4） 放置方法：硫黄单独放入食品袋，促进剂按配方要求时单配存放，中料可混放入铁盘，大料可放入丁苯袋中 5） 小料和中料配合完毕要登记在《配料登记表》 。 注意事项 a）配料人员应熟悉原料性能; b） 配料时应戴好劳动保护用具； c） 配料人员要精神集中，不要与人谈扯闲话； d） 配料时，其他人员不得进入配料室。 ▲注意原料产地的变动 ▲严禁先进先出的原则，不乱拆垛▲个别料必须封严如氧化美，阻然类料的封存 三、天然胶塑炼 1） 天然塑炼工艺条件 容量： 75V（65 Kg ）、55V（45 Kg ）、 塑解剂 M ：75V （90 g ）、55V（65 g ） 投料温度：110-120C 排胶温度140C± 5C 下片温度：w 100C 下卷（下片）厚度 6-8mm 存放温度w 45E 停放时间》4h 2） 密炼机塑炼规则 a） 一段塑炼时间为 14 分钟 b） 二段塑炼时间为 17 分钟 c） 三段塑炼时间为 20 分钟 3） 开炼机下片规则 a） 辊距 4mm-6mm 通过 4 次打卷下片。 b） 冷却至室温定位码放。 注意事项 1 、 生胶块表面无杂质； 2、 胶块不大于15 kg,； 3、 投胶时应等前块胶破碎后再投下块，不能连续放入； 4、 投第一块生胶时放入塑解剂 M ； 5、 加压时注意是否有生胶挤在砣外，如有应迅速起砣放进后加压，注意不准长时间浮砣； 6、 塑炼过程中，应随时控制冷却水，蒸汽阀门来保证塑炼温度。 7、 在塑炼过程中，要浮砣两次，待胶翻转后在加压，以保证塑炼均匀。 8、 天然胶未烘胶不准塑炼。 ▲塑 炼天然必须停放 4 小时后在用 密炼机混炼盖胶与擦贴胶工艺条件 投料顺序 一次投料：生胶、合成胶、沥青、古马隆、母胶 时间： 2 分钟， 温度控制：＞ 80 C 二次投料：所有大料、中料、小料（硫磺、双 T 除外）及液体软化剂。 时间： 7 分钟， 温度控制：＞ 80 Cw 135C 注意事项 第一车和第车冷却水要关闭，认为温度达到要求时，可全开和部分开冷却水。 投生胶时，不准连续加入，应等前一块破粹后再加下一块。 加压过程中，如有生胶挤在砣外，应迅速升砣放入密炼室，不准长时浮砣。 二次投料中，溢出的粉剂应及时扫入密炼室。 如出现压散等情况，可适当延长炼胶时间。 排料要干净，如未卸净须停机清出余胶。 在混炼胶料的过程中如果在密炼室的顶部形成“大盖”须手动起砣，用手翻胶以利于混炼均匀 110升密炼机胶料实际温度（红外测温仪检测）不超 110C 丁苯胶用量大时，整块丁苯至少要一分为二投料。 110 升密炼机不允许生产线头合成胶和塑炼天然胶。 ▲密炼室容量按（0.80-0.85）X密炼室容积X胶料比重计算。每车允许公差土 0.51Kg ▲投料温度顺序和时间的控制。 开炼机加硫磺或双 T 操作要求 1、 用捣胶架时辊距5—6mm,通过捣胶架降温，使温度在100C以下 2、 加 S 时应沿辊筒层均匀加入。 3、 全部加入后割刀一次使胶料全部落盘（通过辊距） 。 4、 扫清落盘硫化剂，加入料中。 5、 通过捣胶架，将硫化剂捣匀（ 75升密炼机 5 个来回），（110升密炼机 8个来回），必要时可增加捣胶次数（辊距 5-6mm） 6、 包辊，排出胶料钟的空气后打卷放到 18 寸出片机上 注意事项 1、冷却水一定要充足； 2、盛硫磺、双 T 塑料袋应放入纸筒； 3、盖胶中如果气泡太多放厚辊距排出空气后出片； 4、密炼机混炼丁苯母胶，在 22寸开炼机上至少捣 3 个来回方可下片 出片机操作规程 1、 投胶时，胶卷应直放。 2、 出片前应打