水下混凝土浇筑专项方案.docx

恒通物流集散中心 水 下 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 中铁八局集团市政工程恒通物流集散中心项目经理部 一、工程概况 人工挖孔桩施工最终阶段，因为地下水过大及地下水位过高，造成孔桩开挖及混凝土浇筑施工无法正常进行，未避免孔桩护壁经长久浸泡至垮塌。且为确保混凝土质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单位、施工单位和建设单位经过具体讨论和论证，最终确定具体施工方法： 1）、G-28孔涌泥量大、泥层厚（7.5米）、桩径小（1米桩），加之地下水水位高。继续直接开挖存在极大安全隐患。决定采取C20低标号混凝土填芯并增加护壁（以5°角插入Φ14钢筋，确保护壁厚度为30cm）后继续扩孔下挖。 实际工程数量以现场联络单为准。 2）、混凝土浇筑采取水下混凝土浇筑 序号 桩号 孔深 水深 部位 1 G-19 22.4 10.6 6#楼 2 B-21 18 5.7 8#楼 3 E1-22 20.1 6.7 8#楼 4 D1-26 15.5 3.2 8#楼 5 G-27 15.5 4.2 8#楼 6 C1-28 13.2 2.8 8#楼 7 A-30 14 3.4 8#楼 8 9 G-31 14.2 3.1 9#楼 9 F-31 15.2 4.2 9#楼 10 A-32 14.6 3.7 9#楼 11 A-33 13.6 2.8 9#楼 实际浇筑水下桩根数及工程数量以现场联络单为准。 本方案具体说明水下混凝土浇筑施工方法 二、水下混凝土施工方法 1、施工准备 依据设计要求，水下灌注混凝土必需含有良好和易性，坍落度宜采取160～220mm，且应按设计混凝土等级提升一级浇筑。达成C30。配合比需有试验室汇报。 2、水下混凝土导管浇注法参数计算 1）、管外地下水压力计算 因为桩基础是在地下水中浇筑，为确保砼能顺利经过导管下注，必需使管内砼在其底部出口压力大于管外地下水压力（超压力 P）。为此导管内混凝土产生压力和使管内砼流出管底超压力 P之间应满足下式： γCHC-γWHCW ≥ P 其中： γC—砼拌合物容重，取25KN/m ； HC —导管顶部至桩孔内已浇砼面高差，取最深孔HC=22.4m; γW—桩孔内地下水容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ; HCW—桩孔内地下水高度，即地下水面和桩孔内已浇砼面之高 差， 取HCW=10.6m； P—依据砼导管浇筑作用半径≤2.5m，确定其超压力须≥75KN/m ； 则：γCHC-γW HCW =25×22.4－12×10.6= 432.8KN/m2≥p=75KN/m2， 考 虑砼非完全流体，取折减系数φ=0.5，则φ（γCHC-γW HCW）=216.4KN/m2 ≥ p = 75KN/m2 ，满足超压力 p 要求，砼导管内径（D=200mm）可满足水下砼浇筑。 2）、开导管首批砼用量计算 在灌注砼开导管时，漏斗、贮料罐和导管内必需贮备一定数量砼， 以确保能完全排出管内水，并使导管出口埋入最少 0.7m 深流态砼中以预防导管外地下水混入砼中。 ，其中， 式中： —开导管浇筑首批砼所需用量（m3） ； d—开导管内径，取 0.20m； —首批砼要求浇灌深度（m），取0.7m； —管底至桩孔底高度，取 0.25m；—导管埋设深度，取 0.45m； —灌注桩浇筑段横截面面积（m）；以G-19桩为例A=0.98m2? ?—桩孔内砼高度达成时，导管内砼柱和导管外水压平衡所需 高度（m）； —估计浇筑砼顶面至桩孔水面高差（m），=L桩长 —L水深 =22.4—10.6=14.2m； —桩孔内地下水容重，考虑水中所含砂土率，取 12KN/m ; —砼拌合物容重，取25KN/m ； 则5.6×0.034＋0.68＝0.87m3 采取料斗容量为1 m3能满足施工要求。 三、施工工艺 1、浇筑过程 1）、清孔合格后，进行钢筋笼安装（塔机吊装） ，钢筋笼安装后， 如有必需，可进行二次清孔，二次清孔检验及隐蔽工程验收合格后， 方可进行浇注砼准备工作； 2）、各项准备工作做好以后，开始搅拌和运输砼到现场，在注满大料斗以后，即可开始浇筑砼，其关键点以下： A、把导管下到桩底，此时导管隔水盖密封住导管； B、开浇时，先用坍落度为 18-22cm 水泥砂浆，再用大于导管容积一样坍落度砼送入导管底部。 C、满管后，缓慢提管 30-150mm，利用导管内砼自重将导管隔 水盖冲开，砼流至桩孔内，再立即把导管下到原处，使导管底