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炼钢生产技术 炉外精炼工艺 昆钢工业职业技术学院冶金系 炼钢生产技术 炉外精炼工艺 主讲：段榆蓉讲师 本节重点 ： ? 主要的炉外处理方法及相关工艺原理、工艺参数、工艺效 果、设备特点等 ? 其他炉外精炼方法及其工艺流程、特点和操作注意事项 ? 昆钢 LF 法设备特点、操作要求、工艺参数 § 1 RH 法复空脱气 一、工艺过程及原理 1. 启动真空泵后，所幸和真空室压力的降低，钢包中的钢夜沿两 根插入管上升，当真空室的压力降到 26-13kPa 时，钢液经过真空 室的循环就十分明显了 2. 循环处理初期，要求每隔 10min 取样和测温一次，在接近处理终 了时，每隔 5min 取样测温各一次，并补加合金材料以保证成分均 匀 二、工艺参数 1 . 处理参量：不少于 8t 2 . 处理时间：在 RH 工位停留时间 . 以“τ”表示 Ι=T c V T 3. 循环因数：即循环的次数 C C=w ×t/φ 4 . 循环流量：单位时间内通过真空的钢液量 5. 真空度： 67 ～ 134P a 6 . 工作泵抽气能力 三、 RH 法的发展 1 .RH-OB( 真空强制脱 C 升温法 ) 特点：①能保持氧气转炉较高的生产率 ② Cr 回收率高 ③采用高 C 铬铁，成本低 ④成品性能好，质量稳定 3 .RH 法电磁加热处理（ RH-MFB 法） 4 .RH-KTB( 顶吹循环脱气 ) 5 .RH-WPB 喷粉脱 S ，双真空 四 .RH 法的效果 1 . 脱 H ：ηS =65～ 70% [H]< 2ppm 2 . 脱 O ： [O]<20 ～ 60ppm 3 . 去N: η S =10 ～ 20% 4 . 脱气钢的质量： 广泛用于 锈造用钢、高强度钢、各种碳素和合金结构钢、轴承钢、工 具钢、电工钢、 冲钢 等 优点： 提高纯净度，使纵向和横向机械性能均匀，提高延伸率，断面 收缩率和冲击韧性，可缩短热处理时间 5 . 经济效果：效益明显改善 五、 RH 装 表 2.1 RH 类型 年代 发明工厂 主要冶金功能 RH 1957 德国鲁尔和赫纳环斯钢厂 脱氢 RHO 1969 德国莱森钢铁公司 真空强制脱碳、升温 RH-OB 1972 日本转日铁室兰制铁 真空强制脱 C. 升温 RH-Znjection 1983 新日铁大分制铁 脱 S RH-PB 1985 新日铁名古屋制铁 喷粉脱 S. 脱 P RH-KTB 1989 日本川崎钢铁公司 fot 厂 喷粉脱 S. 脱 P RH-MFB 1993 日本转月铁广烟制铁 吹氢脱 C. 升温 RH-WPB 1995 武钢集团公司 喷粉脱 S 六、 RH 真空精练的功能和冶金效果（补充） R H 真 空 精 炼 冶 金 功 能 脱氢 脱氢 脱氮 脱氧 自然脱碳 电磁材料及低碳钢 温度和成分调整 板材、线材 用于轧钢板、厚板 的碳素钢 吹氧 升温 脱气 脱氧 脱磷 喷粉 脱硫 精炼 强制脱碳 去除杂质 不锈钢、ZF钢等极 微C钢 高合金钢、不锈钢 七、 RH 转技术 1 .RH 真空吹氧技术： RH- O→RH - OB→RH -KTB 2. RH 合金化合成分微调 3 .RH 轻处理工艺 优点： ①降低脱 O 剂消耗量 ②缩短真空处理时间 ③提高炼炉设备能力 , 降低成本 ④提高重点碳含量 , 提高钢水收得率 4 .RH 深度脱 S 八、提高钢水循环速度的方法 1 . 扩大循环管内径 2 . 增加驱动气体流量 3 . 改进驱动气体的供给方式 多空扩散（高 AL 砖）→环形板→供气小管 § 2 包钢喷粉 一、包钢喷粉法的优点 : 1 . 反应表面大，反应速率快 2 . 添加剂的利用率高 3 . 搅拌作用为转形成的精炼反应产物创造了良好的浮离条件 4 . 准确调整钢液成分，使钢量更稳定 5 . 设备简单、投资少、见效快、收益大 二、不同形式喷粉冶金设备的特点 1 .IRSID 法 特点：载流气体混合形成粉气流，导入钢液熔体中 2 .TN 法 特点：以惰性气体为载体，浸 00000 入式喷枪喷入 主要用于喷粉脱 S 粉料： CaC2 为主。硅钙、镁粉、石灰粉加少量发热剂 三、喷粉工艺流程 工艺参数： 1 . 喷枪插入深度（ h ） 2 . 喷吹压力（ MPa ） 3 . 喷吹时间（ min ） 4 . 供料速率： kg/min 四、冶金效果 1 . 脱 S ：ηs=95%+（高 R ） ηs=75%～ 87 （ Ca.Mg 粉剂） ηs=40%～ 80% （石灰 . 萤石） 2 . 净化钢液和控制夹杂物形态 3 . 提高合金收得率 4 . 改善钢液的浇注性能 § 3 包钢炉法 一、钢包炉的特点及种类 特点： 1 . 钢包炉均配备两种或两种以上的精炼手段 2 . 钢包炉具备加热手段 3. 具备良好的脱