材料力学性能笔记.docVIP

单向静拉伸载荷 拉伸力-伸长曲线（应力应变曲线）：弹性变形（外力作用下金属原子间发生可逆性位移的结果，胡克定律）、不均匀屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形（颈缩）、断裂。 弹性模量E：材料对弹性变形的抗力，应力应变曲线与横轴夹角的大小。本质上决定于晶体的电子结构，而不依赖于显微组织，因此，弹性模量是对组织不敏感的性能指标。 塑性材料：在弹性变形量尚小时的应力足以激活位错运动，产生塑性变形。 脆性材料：缺陷处的集中应力，断裂。 刚度： 比弹性模量：材料的弹性模量与其密度之比，选用高比弹性模量的材料才可以提高其刚度。 比例极限σp：应力与应变成直线关系的最大应力。 弹性极限σe：由弹性变形过渡到弹性塑性变形的应力。 弹性比功：表示单位体积金属材料吸收弹性变形功的能力，又称弹性比应变能。防止零件因过量弹变而失效：E高A高比弹模高。缓冲和减震，有足够的吸收和释放弹性功的能力，以避免弹力不足（发生塑性变形）而失效：弹簧，E小σe大。 滞弹性（弹性后效）：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。正弹性后效(弹性蠕变、冷蠕变） 原因：金属中点缺陷的移动。应力作用下溶质原子的有序分布，产生沿某一晶向的附加应变。温度↑固溶体浓度↑不均匀性↓后效↓ 弹性滞后环：单向载荷作用下骤然加载和卸载的开始阶段，应变总要落后于应力。加载线和卸载线不重合形成封闭的滞后回线。交变载荷中最大应力大于弹性极限，则出现塑性滞后环。 循环韧性：塑性区加载材料吸收不可逆变形功的能力。 原因：位错的运动或变形的不均匀性。高→消振，低→音叉。 包申格效应：退火或高温回火的金属或合金。金属材料经过预先加载产生少量塑性变形（残余应变约为1%—4%），卸载后再同向加载，规定残余伸长应力（弹性极限或屈服强度，下同）增加；反向加载规定残余伸长应力降低（特别是弹性极限在反向加载时几乎降低）的现象。应变：β 原因：位错源塞积产生背应力，预变形位错运动方向与背应力方向相反，反向加载背应力帮助位错运动。异号位错的相消降低强度。 危害：循环软化、反向塑性变形抗力降低、氢脆/加工硬化（预先塑变、在第二次反向受力前先使金属材料于回复或再结晶温度下退火） 塑性：金属材料断裂前发生不可逆永久 (塑性) 变形的能力。 滑移、孪生（小，可改变晶体位向）各晶粒塑变的不同时性、不均匀性；各晶粒塑变的相互协调和制约。屈服变形开始于试样微观不均匀处或存在应力集中的部位。局部屈服开始后，逐渐传播到整个试样。屈服为不均匀局部变形，产生吕德斯带。在薄钢板冷冲压成形时，往往因局部变形不均匀，形成表面折皱。 连续屈服：塑性延伸强度Rp、残余延伸强度Rr、总延伸强度Rt，屈雷斯加最大切应力判据，R1-R3=Rel。屈服变形是位错增殖和运动的结果。e=b ρv，位错强度、密度、运动速度 τ。 内因：金属本性和晶格类型-相变强化：派纳力（位错运动克服阻力）、切边模量；晶格大小和亚结构-微晶强化：HP公式Rel= σi+kyd-1/2，位错在软位向的晶粒开始滑移、增殖，在晶界处塞积。减少晶粒尺寸降低晶粒内部位错塞积的数量，降低塞积应力，外切应力增加；溶质元素-固溶强化：溶质原子基体晶格畸变形成所谓科垂耳气团钉扎位错，使强度提高。第二相-第二相强化（弥散、析出强化）：位错绕过第二相质点阻力+位错环+晶格错排界面能，尺寸小、含量高，片状效果好。网状受阻于相界，强度下降。 外因：温度（↑派纳力↓位错运动阻力↓）应变速率（正比）切应力分量（反比） 加工硬化：材料在塑变过程中，随着变形量的增加要求外力增加，金属阻止继续塑性变形的能力。位错增殖（将晶粒分割成亚晶或变形晶胞）运动受阻。抵抗偶然过载。Hollomon方程（n:加工硬化指数，层错能↓交滑移↓屈服强度↓n↑） 缩颈：拉伸时局部集中塑性变形现象，加工硬化落后于截面缩小。 抗拉强度：金属试样拉断过程中最大试验力所对应的应力。高低决定于屈服强度和应变硬化指数。 断后伸长率：材料均匀变形的能力。（单一拉伸细长杆件） 断面收缩率：材料局部变形的能力 。 强度（屈强比）↑塑性↓ 细晶强韧化：强：减少晶粒尺寸会减少晶粒内部位错塞积的数量，减少位错塞积群的长度，降低塞积点处的应力，相邻晶粒中位错源开动所需的外加切应力提高，屈服强度增加。韧：晶界面积增加，分布于晶界附近的杂质浓度降低，晶界强度提高，晶粒位相差减小，塑性变形可以被更多的晶粒所分担。 韧性：材料在断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。静力韧度、冲击韧度和断裂韧度。 断裂：塑性变形程度（韧性断裂、脆性断裂）裂纹扩展途径（穿晶断裂、沿晶断裂）断裂机理（纯剪切断裂、微孔聚集型、解理断裂、准解理断裂）断裂面取向（正断、切断） 韧性断裂（ψ＞5%）：纤维区、放射区（裂纹源）、剪切唇。 强度提高，塑性降低，尺寸