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塑料注塑成型故障排除 一、 不良现象的原因及处理办法 1.充填不足 2. 溢料 3.气孔 4.波纹 5.银条纹 6.表面晕喑 7.融合线 8.气泡 9.黑条纹及烧痕 龟裂 11. 离模溢料 12. 弯曲 13. 脱模不良 14. 直浇口的脱模不良 15. 材料的叠边不良 不良现象及其原因 处理办法 I、 充填不足处理办法： [1] 成形品的体积过大 [2] 流道、浇口过小 [3] 喷头温度低 [4] 材料的温度或者射出 压力低 [5] 腔里的流体流动距离过长 [6] 模具温度低了 [7] 射出速度慢 了 [8] 材料的供给量过少 [9] 排气不良 、溢料处理办法： [1] 锁模力不足 [2] 模具不好 [3] 模具面的杂质 [4] 成形品的投影面积过大 [5] 材料 的温度过高 [6] 材料供给量过剩 [7] 射出压力高 、气孔处理办法： 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是 材料的收缩引起的真空气泡 [1] 流道或浇口过小 [2] 成形品的壁厚 差大 [3] 材料的温度高 [4] 离浇口的流动距离长 [5] 脱模过早 [6] 射出压力低 [7] 冷却时 间短 [8] 保压不充分 、波纹处理办法 [1] 材料流动不畅 [2] 模具温度低 [3] 进浇口过小 、 银条纹 处理办法 [1] 水分或挥发成分 [2] 材料的温度过高 [3] 模具温度