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陕西柴油机重工有限公司QC成果资料 二〇一五年五月 降低GE箱盖铸件废品率 铸造三车间箱盖QC小组 一、小组概况 小组名称 铸造三车间GE箱盖QC小组 注册号 SXDQC14010 成立时间 2014.11 课题类型 攻关型 成员 6人 活动时间 2014.11-2015.4 活动次数 5次 课题名称 降低GE箱盖铸件废品率 序号 姓名 文化程度 职务 小组分工 1 贾玉珍 本科 技术主任 指导造型、熔化工艺方案的制定 2 雷王平 本科 技术主管 工艺方案实施指导 3 李磊 研究生 工艺员 工艺方案实施指导 4 张 涛 本科 熔化工艺员 制定熔化工艺方案 5 王刚 技校 熔化工艺员 负责造型工艺实施 二、选题理由 选 题 理 由 三、现状调查 GE箱盖质量情况统计 GE箱盖有912D与640D两种型号，两型箱盖结构相同，尺寸不同。 从2014.11月到2015.1月总的生产结果统计分析如下： 912D箱盖投产数量81件，综合废品率28.38%，缩松废品为20.98%； 640D箱盖投产数量61件，综合废品率27.87%，缩松废品为21.31%； 912D 缩松 夹砂 夹渣 总数 件数 17 3 3 23 废品率% 20.98 3.7 3.7 640D 缩松 夹砂 夹渣 总数 件数 13 2 2 17 废品率% 21.31 3.28 3.28 现状调查结论：从统计数据可以得到，铸件缺陷类型主要集中在缩松缺陷，所以小组成员一致认为缩松缺陷是导致铸件废品率高的主要原因。 GE箱盖缩松部位 三、现状调查 GE箱盖缩松部位结构图示 三、现状调查 侧视剖面 水平剖面 四、目标设定 设定目标值： 从分析结果可以看出：缩松缺陷导致的废品率高是主要的，如果能解决 缩松缺陷，就能将箱盖的废品率控制在10%以内。 根据实际生产，我们本次活动的目标值为箱盖表面缩松缺陷≤1%。 五、原因分析 工艺 设备 材料 炉前化学分析不准确 测温仪测温不准 操作技能差 C当量偏低 原材料杂质多 激冷效果不佳 孕育不良 上 平 面 缩 松 人 缩松部位较厚，冷铁少 环境 环境湿度影响 环境温度影响 回炉料材质不明确 工艺纪律执行不严 主要元素含量偏低 六、确定要因 通过鱼刺图小组成员共确认出11个末端因素，对这些末端因素进行了逐一确认 序号 末端因素 确认方法 确认标准 确认结果 是否要因 1 原材料杂质多 检查生铁、废钢入场复检报告 《废钢采购技术规格书》，铸造用生铁 （GB/T718-2005） 符合标准 否 2 回炉料材质不明确 检查回炉料标识 无检查记录、无标识 不符合工艺要求 是 3 孕育不良 检查过程控制记录 工艺要求：加入0.3%75FeSi 按照工艺要求执行 否 4 炉前化学分析不准确 炉前光谱分析与炉后化学分析对比 GE箱盖作业指导书 《ZZ-GE-Lufkin-造型-2015》 炉前炉后化学成分相符 否 5 测温仪测温不准 检查测温枪合格证与检验记录 是否校验合格 测温枪定期进行校验，在合格范围内 否 六、确定要因 序号 末端因素 确认方法 确认标准 确认结果 是否要因 6 环境湿度影响 检查环境湿度 GE箱盖作业指导书 《ZZ-GE-Lufkin-造型-2015》 符合作业指导书要求 否 7 环境温度影响 检查环境温度 GE箱盖作业指导书 《ZZ-GE-Lufkin-造型-2015》 符合作业指导书要求 否 8 操作技能差 检查上岗证与技能证 持证上岗 操作人员都持有资格证 否 9 工艺纪律执行不严 检查过程控制记录 GE箱盖作业指导书 《ZZ-GE-Lufkin-造型-2015》 配箱与熔化符合要求 否 10 C当量偏低 炉前光谱分析 GE箱盖作业指导书 《ZZ-GE-Lufkin-造型-2015》 主要元素含量偏低 是 11 激冷效果不佳 计算热节模数 铸造手册 热节模数偏大，易收缩 是 七、制定对策 要因 对策 目标 措施 负责人 完成日期 造型工艺 改善凝固速率 增加激冷效果 根据计算在铸件上表面处放置冷铁 李磊 2015.2 碳当量偏低 重新设定主要元素含量范围 降低缩松倾向 调整化学成分 张涛 2015.2 回炉料使用 回收GE浇冒系统及相同材质材料 明确回炉料成分 分类、明确标识回炉料 张涛 2015.2 针对上述要因，小组制定了相应对策： 八、对策实施 对策实施一：造型工艺 改进前 改进后 化学成分控制要求： 根据小组研究结果：C含量由（3.0-3.4）%变为（3.25-3.4）%、Si含量由（1.5-1.6）%变为（1.6-1.7）%、Mn含量由（0.65-0.75）%变为（0.