江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程-施工组织设计_资料.docxVIP

江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程 PAGE \* MERGEFORMAT24 七、施工组织设计 第一章 编制依据及说明 1.1 编制依据 （1）《江苏响水近海风电场项目海上升压站初步设计报告》 （2）《江苏响水近海风电场220KV海上升压站建造及安装工程招标文件》，招标编号：TGT-XNY-JA201501D。 （3）《江苏响水近海风电场220kV海上升压站建造及安装工程澄清补遗文件01》 1.2 编制说明 （1）本总体施工组织设计针对的工作范围包括海上升压站上部组块的结构制造和安装（包括上部组块的整体运输、现场吊装）、舾装施工、电气施工（包括上部组块的接地、照明及电缆桥架施工）、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等。 （2）施工中需要改变原设计或原施工方案的地方须按规定办理报批手续，经批准后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工组织设计的组成部份。 第二章 工程概况 2.1 概述 响水近海风电场项目概况：江苏响水近海风电场项目位于响水县灌东盐场、三圩盐场外侧海域，风电场离岸距离约10km（指风电场中心与岸线最近点的直线距离），沿海岸线方向长约18km，垂直于海岸线方向宽约2.5-5.5km，涉海面积34.7km2，场区水深8-12m（平均海平面起算）。 本合同标段拟建设风电场配套建设一座220kV海上升压站，其中具体工作包含上部组块的整体运输、现场吊装。及舾装施工、电气施工（包括上部组块的接地、照明及电缆桥架施工）、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等相关工作。 (1) 海上升压站平台上部组块总体布置 220kV海上升压站主体平面尺寸约为23m×28m，高24.8m，平台顶高程31.0m（北京1985高程系，以下余同），为一整体式钢平台，上部组块总重约2050t。主要材料材质为DH36 、Q235B。 一层平台最大平面尺寸约为23.0m×28.0m，层高为6m，平台面高程为11.0m。一层布置进出线电缆、事故油罐和楼梯间，该层兼作电缆层； 二层平台最大平面尺寸约为30.3m×31.5m，层高为5.5m，平台面高程为17.0m。二层北侧布置主变室，主变室南侧布置GIS室、开关柜室，主变室东西侧布置楼梯间。 三层平台最大平面尺寸约为24.8m×31.5m，层高为4.5m，平台面高程为22.5m。二层北侧为主变室，主变室南侧布置蓄电池室、通信继保室、400V主配电盘和避难室，主变室东西侧布置楼梯间。 四层平台最大平面尺寸约为23m×31.5m，层高为4.5m，平台面高程为27.0m。四层北侧为主变室屋顶，主变室屋顶设置主变检修孔，南侧布置柴油机房、应急配电室、通风机房和水泵房，东西侧布置楼梯间。 (2) 海上升压站平台上部组块结构布置 上部组块主体结构由立柱、斜撑和梁格组成。上部组块立柱为钢管，角柱直径1.5m，其它柱直径1.0m，主梁为H型钢，底层甲板采用8mm厚钢板，其他层甲板为6mm厚钢板，围护结构采用6mm钢板。（见图2.1-1） 图2.1-1 海上升压站上部钢结构部分总体3D模型图 2.2 设计要点 （1）钢板进场经材料复验合格后，须做钢板整平、喷砂等预处理工作。本项目制造时严禁材料混用。任何材料代用，需经设计同意。 （2）若钢板由于运输、存储及轧制、冷却等环节而发生波浪、整体弯曲、局部凸起、边缘折弯等变形，影响切割、卷筒质量时，在切割前必须进行矫正。 （3）焊接选用的焊接材料，结构中各种接头形式的焊接工艺根据设计要求，进行焊接工艺评定。对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝余高小于3mm，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂纹、夹渣、气孔、未融合、未焊透、焊瘤、弧坑、根部收缩、和烧穿等缺陷。并严格按照规范要求进行探伤检查。 （4）为了保证自制H型钢拼装时尺寸控制及质量，在H型钢矫正阶段，应控制H型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 2.3 工程量统计 本招标段工作内容详见表2.3-1所示。 表2.3-1主要工作范围 构件名称 工作类别 工作内容 升压站上部组块 工厂厂内工作 钢管立柱，斜撑支柱，热轧H型钢，自制型钢，节点板，铺板，吊耳等在上述工程范围内所有的钢结构的材料采购、加工制造、拼装、防腐涂装、装船及除第三方试验检测（业主委托）外的所有试验检测工作； 提供相应的总拼及电气设备等存储、拼装场地；并完成相应的舾装、舾装、暖通、消防、给排水等设施的安装调试工作； 上部组块整体装船、固定等内容； 负责所有试验项目（除业主委托第三方抽检外），包括并不限于各种原材料、螺栓、焊缝、涂装等，自检频率符合相关要求； 海上运输及安装工作 负责将上部组块装船固定后，运往升压站安装