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电石生产操作中的事故及不正常现象 四、堵不上眼 原因 ： a、配比低，或者调灰量大。（发气量低） b、炉眼维护不好（特别是堵之前没烧眼子） c、炉内积存硅铁； d、没出完电石，炉内压力大；（电石炉微正压操作） e、堵眼泥球选择不当（太湿、太干、配料不适当） f 、炉眼位置没找中； g、电极位置波动大； 处理方法 a、提高配比减少熟石灰的使用。 b、维护好炉眼，往深处堵； c、把好原料关，提高炉温，尽量让硅铁及时排出不要积存； d、烧好炉眼先推入一个泥球，紧接着推入第二个泥球，再望深处推进； e、选用理想的配料和泥球，并提前拌好泥球，水份含量适中； 电石生产操作中的事故及不正常现象 五、炉内大量翻电石（一般出现在开炉和炉龄长的电石炉） 原因 ： a、长时间停电后炉温低，及时出不了炉。 b、三相不通，不开眼的一相电极必然翻电石。 c、操作不当，未及时调整电极位置。； 现象： a、与软断现象基本相似，但软断前没有预兆，而翻电石前电流波动较大。 b、炉气压力猛然增高，炉面温度增高。 处理方法 a、勤出炉、打通三相熔池、炉眼轮流出炉。 b、根据炉况调整电极位置，保证电极入炉深度 电石生产操作中的事故及不正常现象 六、塌料 现象 ： a、塌料时电流忽然会下降，再逐渐恢复。 b、压力增高。 c、炉面有冒烟着火现象 原因： a、原料粉末多，焦炭含水量高。 b、炉面结硬壳严重，突然大量出炉后要塌料。 19、卷扬机系统 功能描述及用途： 用于来回牵引电石包车 组成: 卷扬机是由带罩子的焊接钢架结构组成，包括：卷筒、电动机、刹车、减速齿轮、开式齿轮并带有钢丝绳导向装置。 出炉设备 A、出炉轨道、压板及炉口铁板 功能描述及用途：为电石出炉提供运行轨道 组成：出炉轨道、压板：炉口铁板： B、烧穿母线及烧穿器 功能描述及用途： 用于电石出炉时烧穿出炉口，以便电石顺利流出。 组成:由烧穿器本体、烧穿母线及吊挂组成。烧穿母线由导电铜板组成。 C、烧穿器轨道 功能描述及用途：为烧穿器运行之轨道，为吊挂形式。 组成：由轨道和吊挂连接件。 配料站 功能描述及用途：本工程设有2座配料站，可进行自动配料，两台电石炉共用一套配料系统，每套配料系统设有日料仓，可满足两台电石炉一天的需料量。其主要工艺流程为：每套配料系统共设有两组日料仓。配料站下方采用称量料斗进行称量配料，每个配料系统设有两个独立的配料及上料系统，分别给两台电石炉供料，并且当一套配料及上料系统发生故障时，另一套系统可暂时供给两台电石炉原料。 每套配料系统设备组成： 石灰称量站（配有振动给料机及称量斗）： 焦炭称量站（配有振动给料机及称量斗）： 混料胶带输送机： 配料站到主厂房胶带输送机： 卸料小车胶带输送机： 电石冷却车间 功能描述及用途：每座电炉车间（两座炉）配有一个电石冷却车间，每个电石冷却车间设有4台5t吊钩桥式起重机，并配有专用吊具。 每座电石冷却车间设备组成： 5t吊钩桥式起重机4台 技术参数： 5t吊钩桥式起重机专用双夹具 4台 冷却循环水系统 功能描述及用途：本工程共设二套开式冷却循环水系统。一套用于为炉盖、炉体、电极系统、二次母线系统、出炉口、烟道蝶阀、液压系统及电极壳车间缝焊机、点焊机提供冷却水的系统；另一套用于电炉变压器冷却循环系统。循环水泵选用卧式离心泵（需有备用泵）。生产厂家：选用国内技术可靠知名度高的前三家生产企业的产品，经业主确认后方可采购。 8台30MVA电石炉循环水需求状况如下： 用水点水量(m3/h)供水温度℃供水水压回水温度℃回水水压电石炉本体冷却循环水系统（A系统）464030～320.4MPa40常压 本工程设一个循环水泵站。 循环水单独设置控制室，采用DCS系统控制，可以实现以下功能： 供水总管温度，回水总管温度指示； 供水总管压力指示、报警； 循环水泵出口压力指示； 供水总管流量、补充水流量、排水流量指示、累计； 热水池水位、冷水池水位指示、联锁报警； 各个转机设备的控制。 电极壳制造 工作制度：单班工作 两套下料设备，三套焊接设备 功能描述及用途：电极壳制造的任务是制造适用于组合式电极把持器的电极壳，并在电炉正常操作期间将电极壳焊接到电极柱上。 制造组合式电极壳所用的钢板是冷轧薄钢板。剪板机将钢板剪切成符合尺寸要求的侧板和筋板。压力机在板上冲出规定大小的孔。带专用模具的液压板料折弯机将规格尺寸的钢板弯曲成适用