钢结构生产流程图.docxVIP

详图设计 制图放样 原材料进厂验收标 准 1当钢材的表面有 锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时，其深度 不得大于该钢材厚公室卫 度负允许偏差值吐 1/2 2、钢材表面的锈蚀 等级应符合现行国. 内 排板接料/切割落样 接板焊缝与气 割工艺要求规 一级、二级焊 缝不得有表面 气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电 弧擦伤等缺 陷。且一级焊 苔与SW薄有咬 本制度主 此营理击 板材组对 板材组对H型钢 埋弧焊工艺要求规定 工艺要求规定 1、焊接 H型钢 的翼缘板拼接缝 和腹板拼接缝的 间 距不应小于 200mm翼缘板拼 接长度不应小于 2倍板宽；腹板 拼接宽度不应小 于300mm长度 钢结构生产流程 图 矫直 抛丸/打磨 定初、公耋卷曜起的工作? 根部收缩等缺 家标准《涂装前字邕 材表面锈蚀等级和 除锈等级》GB 8192亨区域: 规定的C级及C 定义 卜人匚域: 度适用于本公司所有办公室卫生 陷。 2、钢材切割面 或剪切面应无 囊绶公或海会议室? 分层和大于 区 勺容和建羁魏0mm 2、焊接H型钢 的管理 的允许偏差 （mm） 见下表。 生「3，、畿熟逢文接祯祥清花 戈庄 级以上; 作组装的允许偏 各部门工作人员每天自行清扫 差（mm见下表。 点： 3、钢材端边或断口 ,1） 处不应有分层、夹 渣等缺陷。 .区域地面 干净清洁、无污物、污水、浮土，无死 2) 保持门 3) 洁，表面 1、 焊缝坡口及相邻的金属表面 应清理干净，直至漏出金属光 泽，其宽度为每侧20?30mm 2、 坡口边缘上应无毛刺、氧化 皮、熔渣，其它污物及淫度大 于1.5mm勺凹陷； 3、 定位焊缝长度为40- 80mm 间距不大于300mm焊缝高度 不大于3mm焊件两端的定位 焊缝距端部的长度应不大于 100mm?位焊缝须在首焊焊缝 的背面； 4、 待焊部位的定位焊缝对于不 开坡口的对接接头，应尽可能 低而平；对于坡口内的定位焊 缝，其厚度应不超过坡口淫度 或焊脚高度的2/3。 5、 焊剂必须保持清洁和颗粒度 符合要求（0.4?3mm）如焊剂 重复使用，应在前次用完后将 焊剂过筛，除去其中的尘土和 细粉。 无灰尘、污迹。 4）焊接H 瑜做霸匡漩m）装饰品表面干净整洁。 允许偏差 项目 6）允许谯选工具用 零件宽度、长度 土 3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 主：t为切割面厚度。 及时源 气割的允许淄差（mnT卫生间 洗手 内无污垢,经常侑 持清诲K韦曲放在固巨（或隐蔽）的地匠0 H 1000 截面宽度b 腹板中心偏移 翼缘板垂直度△ 10 7) 土 4.0 土 3.0 2.0 b/100，且不应大于 3.0 弯曲矢高（受压构件除外） 扭曲 L/ 1000,且不应大于 10.0 h/250，且不应大于 5.0 腹板局部平面度f t v 14 3.0 t 14 2.0 矫直工艺要 求规定 矫正后的钢 材表面，不应 有明显的凹 面或损伤，划 痕深度不得 大于0.5mm 且不应大于 该钢材厚度 负允许偏差 的1/2 :及时清理，无溢满现象。 项目 允许偏差 对口错边△ t /10,且不应大于3.0 间隙a 士 1.0 搭接长度a 士 5.0 缝隙△ 1.5 高度h 士 2.0 垂直度A b/100,且不应大于3.0 中心偏移e 士 2.0 型钢错位 连接处 1 其他处 2 箱形截面高度h 士 2.0 宽度b 士 2.0 垂直度△ b /200，且不应大于3.0 焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 士 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 机械剪切的允许偏差（mm） 螺栓孔孔E巨范围 V 500 501 ~1200 1201 ~3000 3000 同一组内任意两 孔间距离 土 1.0 土 1.5 - - 相邻两组的端孔 间距离 土 1.5 土 2.0 土 2.5 土 3.0 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两 款所规定的螺栓孔； 4 、受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔 为一组。 制孔孔距允许偏差 （mm） 抛丸打磨工艺要求规定 1、钢材表面要求棱角圆滑, 无毛刺，轴体无漏抛，同时钢 材表面应无可见的油脂或污 垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物，任何残留的痕迹应 仅是点状或条状的轻微色斑, 显示均匀的金属光泽; 2、打磨出金属光泽、保证焊 接区域没有氧化膜、打磨纹路 与焊缝方向平行且均匀、打磨 深度不超过 0.2mm且被打磨 表面要求平滑；同时不伤母 材，以母材的被去除量不超过 0.2mm为标准；被打磨部分表 面纹路要求一致，沿焊缝方