连续铸钢生产 相关文章 宝钢板坯连铸二冷动态控制模型开发及应用.doc

第十二届全国炼钢学术会议论文 PAGE PAGE 490 宝钢板坯连铸二冷动态控制模型开发及应用 唐海波 郭朝晖 郁坚白 卢克斌 陈建尧 （宝山钢铁股份有限公司） 摘 要 宝钢原有的板坯连铸二冷模型是从新日铁引进的，但不能满足工艺的需要。通过对引进模型的分析，发现其传热计算、控制策略等核心算法存在本质缺陷。在采用新核心算法的基础上，开发了自己的二冷控制模型。目前，该模型已经在二连铸现场投入正常使用。实际生产数据表明，该模型很好地满足了连铸工艺的要求。 关键词 二冷模型 传热计算 板坯质量 二冷工艺 Development and Application of New Slab Secondary Cooling Control Model at Baosteel Tang Haibo Guo Zhaohui Yu Jianbai Lu Kebing Cheng Jianyao (Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.) ABSTRACT The secondary cooling model of Baosteel was originally developed by New Nippon Steel Corp. However it could not meet the requirements of the casting technics. The research result indict that the limitation of the model is inherited from its heat transfer algorithm, which provide poor precision. Then A novel model which employed a know-how of Baosteel was developed and applied to the Second Continuous Casting Plant of Baosteel. The practice results shows that it can increase the precision of temperature control and improve the quality of slabs. KEY WORDS Secondary Cooling Model, Heat Transfer Calculation , Quality of Slabs ,Secondary Cooling Techniques 1 综述 1.1 现状分析 宝钢原有的板坯连铸二冷动态控制模型是上世纪80年代从日本引进的，宝钢二期一连铸引进后，控制模型一直未很好投入使用，后因一连铸L2计算机负荷过重、难以支持模型的正常运行而未进一步研究调试，模型本身的问题也没有充分暴露出来。二连铸基本沿用了一连铸的动态控制模型，但是运行效果一直不理想，为此，公司从1999年起成立模型推进小组，进入了模型参数的调整阶段。之后模型小组投入了很多精力，经过近2年的模型参数调试，仅完成1/6的参数调试，进度极其缓慢。而且各控制点的铸坯表面温度推定值同目标铸坯表面温度之差不能完全满足工艺要求（当时日本人提出的要求是前3区±50℃，以后区±15℃），主要问题是模型内部的参数调整困难，动态效果就难以合理地实现。而且，如果对目标温度进行工艺调整或开发出新的冷却方式，控制模型需对这些模型参数重新调整，二冷调试总的工作量大得惊人。 经深入研究发现，引进的动态控制模型无法满足工艺要求是其核心算法的特性所决定的，不可能通过小的调整实现本质性的改进；但由于动态控制模型需要考虑实时铸造条件，尤其在铸造条件变动时有利于提高板坯质量，因此为更好地满足工艺要求，必须对原模型进行本质上的开发改造。 1.2 可行性分析 二冷模型是连铸过程最重要的模型之一，自从二冷模型引进以后，宝钢的技术人员就已着手对其消化。特别是近年来，在二冷模型推进过程中进行了充分的技术交流，对模型本质有了深刻的理解。 引进的二冷动态控制模型虽然有各种缺陷，但在物流跟踪、异常处理等方面仍然有很好的参考价值。目前控制模型之所以有各种缺陷，其本质原因是模型进行了不适当的简化，这是其模型缺陷的本质所在。 2 引进模型的消化 为了消化和掌握引进的模型，宝钢的连铸工作者和相关的科研人员多年来一直从未中断对二冷模型的研究和探索，并取得了许多宝贵的经验。但由于种种原因，原二冷模型依然存在着问题：模型在引进的过程中导入了大量模型参数，而且其动态性能不能满足连铸的工艺要求。 通过研究表明，采用这些参数与模型计算的简化方法有关，是不可避免的，而其工作量很