三段一闭路破碎工艺流程.pdfVIP

破碎和磨矿流程一、碎矿流程 一、确定碎矿流程的基本原则 碎矿的基本目的是使矿石、 原料或燃料达到一定粒度的要求。 在选矿中， 碎矿的目的是： （1） 供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（ 2）使粗 粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿， 如重介质选、 跳汰选、 干式磁选 和洗选等；（ 3 ）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。 不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。 （一）破碎段 破碎段是碎矿流程的最基本单元。 破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同， 便有不同的 碎矿流程。 破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。 个别的破碎段可以不包括筛分作 业或同时包括两种筛分作业。 破碎段的基本形式有：如图 3-1 所示，（ a ）型为单一破碎作业的破碎段；（ b ）为带有 预先筛分作业的破碎段；（ c ）为带有检查筛分作业的破碎段；（ d ）和（ e ）均为带有预先筛 分和检查筛分作业的破碎段， 其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行， 后 者是在同一筛子上进行，所以（ e ）型可看成是（ d ）型的改变。因此，破碎段实际上只有四种形 式。 二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各种组合，故有许多可能的 方案。但是，合理的破碎流程，可以根据需要的破碎段数，以及应用预先筛分 和检查筛分的必要性等加以确定。 （二）破碎段数的确定 需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度， 要求的最终破碎产物粒度， 以及各破碎段所能达到 的破碎比， 即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。 原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、 矿山 规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的 容积，一般 500~1300 毫米。井下开采时， 主要取决于矿山规模和采矿方法， 一般为 300~600 毫 米。 破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。如自磨机的给矿要求 !%%$%%毫米，进行高炉 冶炼的富铁矿的粒度分为 500~1300 毫米的两级， 棒磨机的合理给矿粒度为 300~600 毫米， 球磨 机合理给矿粒度为 300~500 毫米。 合理的最终破碎产物粒度， 主要取决于工艺的要求和技术经济 比较的结果。 确定球磨机的最适宜给矿粒度 （即最终破碎产物粒度） 时，需考虑破碎和磨矿总的技术经 济效果。破碎的产物粒度愈大，破碎机的生产能力会愈高， 破碎费用也愈低； 但磨矿机的生产能 力将降低，磨矿费用增高。反之，碎矿的产物粒度愈小，破碎机的生产能力减小，碎矿费用高； 但磨矿机的生产能力将提高，磨矿费用可减少。因此，应综合考虑碎矿和磨矿， 选取使总费用最 少的粒度，作为适宜的破碎最终产物粒度。实践证明，磨矿机的最适宜给矿粒度为 10~25 毫米。 随着选矿厂的生产规模愈大，缩小磨矿机的给矿粒度，产生的经济效果愈大。 另一方面， 确定最终破碎产物粒度时， 必须考虑拟选用的破碎机所能达到的实际破碎产物 粒度即不得超过允许的排矿口调节范围，以便在设备许可的情况下，获得较小的破碎产物粒度。 每一破碎段的破碎比取决于破碎机的型式，破碎段的类型，所处理旷石的硬度等。常用破 碎机所能达到的破碎比如表 3-1 所示，处理硬矿石时，破碎比取小值；处理软矿石时、破碎比 取大值。 （三）应用预先筛分和检