铜液氨冷凝器外壳的焊接生产工艺设计焊接性能评定.docxVIP

3焊接工艺性评定 3.1 焊接试件的制备 采用刨边机进行坡口加工。活除坡口附近的水、油污、锈渍等杂质。 ⑴对接焊缝试件的制备 采用V形坡口，坡口型式如前图所示。采用埋弧 自动焊，埋弧自动焊的规范参数包括电源极性、 焊丝直径、电弧电压、焊接电流、 焊接速度等。 ㈠电源极性 埋弧自动焊焊接15MnNiDR钢时应采用直流反接。 ㈡焊丝直径 埋弧自动焊的焊丝直径一般可根据板厚选择。铜液氨冷凝器 的壁厚为12-14mm可选中4.0mm的焊丝。 ㈢电弧电压和焊接电流 对丁一定直径的焊丝来说，在埋弧自动焊中，采 用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊 丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数埋弧自动焊工艺都采用短路过渡 焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。 综上所述，其焊接工艺参数如表 3-1所示。 表3-1 埋弧自动焊工艺参数 焊接方法 焊丝牌号及 规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 极性 焊接速度/ (m/h) SAW H08Mn2SiA 中4.0 900 40 直流反接 36 角接焊缝试件的制备 采用埋弧自动焊焊接，如图3-2所示。其工艺参 数见表3-2。 表3-2 埋弧自动焊工艺参数 坡口 形式 焊丝 直径 /mm 焊接电 流/A 焊接电 压/V 焊丝 焊接速 度 m/h 电 流 极 性 单边 V型 4.0 600 35 H08Mn2Si A 30 直 流 反 接  3.2 焊接试件试验方法 3.2.1 拉伸试验 金届拉伸实验是测定金届材料力学性能的一个最基本的实验， 是了解材料力 学性能最全面，最方便的实验。按GB/T228-2002规定对试件进行拉伸强度试验， 如图3-3所示。 3.2.2 冲击试验 将试样置丁低温槽的均温区冷却到-45 C后，保温足够长的一段时间，然后 将试样取出进行冲击试验。使用液体冷却介质，保温时间不得少丁 5min。试样 移出冷却介质至打断的时间不超过 5s,如超过5s则应将试样放回冷却介质重新 冷却，保温，再进行试验。 采用摆锤冲击试验，其示意图如图 3-4所示 图3-4 摆锤冲击试验 3.2.3 弯曲试验 将试件放在实验机带滚动轴的支座上，用规定的弯心直径压头将试件弯曲到 要求的角度，弯曲试件的中心应对准焊缝中心，当弯曲到规定角度后，焊缝拉伸 面沿试件宽度方向上所允许出现的裂纹或缺陷不大丁 1.5，沿试件长度方向上为 不大丁 3mm试件如图3-5所示。 3.3 工艺评定试验分析 (1)无损探伤 试验试板焊后经射线探伤，均末发现焊接缺陷 接头力学性能 根据接头力学性能试验的结果，其接头强度、塑性均 能满足规定的标准值。 接头冲击韧性 试验结果表明，焊缝金届的-45 C却贝冲击值可以达到 规定标准，热影响区-45 C却贝冲击值比规定的标准值要高得多，其冲击值完全 可以满足15MnNiD降冈的标准。熔合线的冲击值所反映的是焊缝或热影响区的冲 击韧性。可以认为，只要是热影响区尤其是焊缝金届的冲击韧性解决好了， 熔合 线的冲击韧性应该能获得较为满意的结果。 根据试验可以看出，焊接接头无淬硬组织。接头的硬度分布是正常的。 调质钢焊接后，如不再进行调质处理，则热影响区的软化将成为调质钢焊接的一 个重要问题， 而15MnNiD降冈的焊接接头并无软化现象。 3.4焊接工艺参数的选择 从防止冷裂纹出发，要求冷却速度慢为佳，但对防止脆化来说，却要求冷却 较快为好，因此应该确定兼顾两者的冷却速度范围。 这个范围的上限取决于不产 生冷裂纹，下限取决于热影响区不出现脆化的混合组织。 但在焊接厚板时，即使 采用了大的线能量，冷却速度往往还是超过了它的上限， 这就必须通过预热来使 冷却速度降到低于不出现裂纹的极限值。因此，正确选择线能量和预热这两个参 数使保证不出现裂纹和脆化的关键。 焊接线能量 如果焊接线能量较大,使得热影响区的晶粒粗大,则焊缝中 的柱状晶也粗大，焊接线能量大，必然会引起结晶时的冷却速度较慢， 最高加热 温度Tm升高和Ac3以上停留的时间长，从而导致焊缝金届的晶粒就更粗大。线 能量较小，焊速过快，焊工操作困难，而且易产生夹渣等焊接缺陷，所以焊接线 能量一般应以8?12kJ/cm为宜。 预热温度 预热主要希望它能降低马氏体转变时的冷却速度， 通过马氏体 的自回火作用来提高抗裂性能。由于壳体厚度仅 12mm所选用的钢板厚度为 12mm所以不需要预热。 焊后热处理：考虑到15MnNiDR钢调质时的回火温度为640?660C，所以 焊后退火处理温度，只能是 600C左右。在此温度范围内，焊缝-45 C冲击韧性 是可以满足所规定的要求的。 4工艺方案的选择 本次设计的铜液氨冷凝器，其主体部分由封头、筒体和腿式支座采用法兰连 接组成，封头和筒体上连接有