电石工艺培训试题.docVIP

PAGE PAGE 1 电石工艺试题（a卷） 1、电石导电性与碳化钙含量及温度的关系？ 2、石灰石的工艺指标？ 3、生石灰的工艺指标？ 4、兰炭的工艺指标？ 5、MgO含量超标对电石生产的危害有哪些？ 6、SiO2含量超标对电石生产的危害有哪些？ 7、生烧石灰对电石生产有何危害？ 8、过烧石灰对电石生产有何危害？ 9、石灰粒度对电石生产有何影响？ 10、电极糊的由何种物质组成？ 11.环形加料机检查内容有哪些？： 电石工艺试题（a卷）答案 1.电石导电性与碳化钙含量及温度成正比，即碳化钙含量或温度越高，其导电性越好。 2、石灰石的工艺指标 粒度 CaCO3 MgO SiO2 Al2O3＋Fe2O3 S P 40－80mm ＞97% ＜1% ＜1% ＜1% ＜0.1% ＜0.02% 3、生石灰的工艺指标 粒度 CaO MgO SiO2 生过烧率 5－40mm ＞92% ＜1% ＜1.8% ＜6% 4、兰炭的工艺指标 粒度 固定碳 灰分＋挥发分 水分 5－25mm ＞85％ ＜15% ＜2% 5、MgO含量超标对电石生产的危害有哪些？ 氧化镁含量超标在电石生产中危害最大。 ①氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙； ②另一部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高； ③镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出； ④影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～6、SiO2含量超标对电石生产的危害有哪些？ ①生成碳化硅沉积于炉底，造成炉底升高； ②与铁作用生成硅铁损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等； ③含量过高，生石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料； ④对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。 7、生烧石灰对电石生产有何危害？ 生烧的石灰在电石炉内CaCO3进一步吸收热量分解成石灰增加电耗。 8、过烧石灰对电石生产有何危害？ ①过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度； ②导致炉料电阻下降，电极不易深入。 9、石灰粒度对电石生产有何影响？ 粒度过大，接触面积小，降低反应速度；过小，通透性差，阻碍炉气排出，同时比电阻增大。 10、电极糊的由何种物质组成？ 人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤等 环形加料机检查内容： ①电动机、减速机温度、振动、异响声、油位（1/2—2/3）以及润滑情况的检查； ②托轮与轨道的接触是否良好，有无偏轨现象； ③空气压力是否符合工艺要求，管线是否漏气，（压力0.3—0.5MPa）； ④刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求（10mm以内）； ⑤刮板的伸缩是否灵活，刮板回位指示触点是否正确； ⑥二位五通电磁阀处是否漏气，气缸动作是否平稳（靠出气螺钉调节）； ⑦环形加料机与皮带连锁是否有效。  电石培训知识问答 电石的生产原理是什么？ 氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。 CaO+3C=CaC2+CO—111.3KCal 电石的熔点与何有关？ 电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在1980℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为 2600 2400 2200℃ 2000 1800 1600 100 80 60 40 20 0 CaC2含量（%） 电石熔点与其中CaC2含量的关系 3、电石导电性与碳化钙含量及温度的关系？ 电石导电性与碳化钙含量及温度成正比，即碳化钙含量或温度越高，其导电性越好。 4、电石炉气由哪些成分组成？其热值为多少？ CO 90～95% H2 2.5% CH4 1～2% CO2 2.5% N2 1～2% O2 0.2～0.6% 热值（kJ/Nm3）：11302（2700kcal/ Nm3） 5、电石生产中电石炉内存在的主要副反应有哪些？ CaC2=Ca + 2C—14.5千卡 CaCO3=CaO + CO2—42.5千卡 CO2 + C=2CO—39.2千卡 H2O +C=CO + H2—39.6千卡 Ca(OH)2= CaO + H2O—26千卡 Ca2SiO4=2CaO + SiO2—29千卡 SiO2 + 2C=Si + 2CO—137千卡 Fe2O3 + 3C=2Fe + 3CO—108千卡 Al2O3 + 3C=2Al + 3CO—291