风力发电塔架涂装工艺.docx

文件编号：NQU--00 **********10x1.5M风机塔筒 涂装 工艺 编 制： 渠峰 审 核： 批 准： *************** 有限公司 TOC \o "1-5" \h \z 1、 .适用范围……:. : 2??… 2、 编制依据 … 2 ... 3、 塔架表面处理 2 4、 塔架防腐要求 2 5、 涂层质量检验 5 6、 喷涂注意事项 5 7、 油漆修补 6 1适用范围 本工艺适用于吉林**********10x1.5MW风力塔架的涂装。 2、 编制依据 2.1塔架施工总图及相关零件图； 2.2风塔涂装施工指导书； 2.3塔筒制造技术要求及相关技术标准。 3、 塔架表面处理 3.1筒体进行喷砂处理，彻底清除钢板氧化皮等附着物，避免滚制成形过程中可能 造成的压痕或弧坑，依照 GB8923-88勺3.2.3条标准中要求，表面粗糙度应 达到Sa2.5级:在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没 有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。表面粗糙度在40~80卩m范围内。 3.2塔筒整修合格后，筒体表面要求清洁、干燥、无铁锈、无油脂等。 在喷涂前，塔筒表面尘土要求彻底清理，塔筒表面应干燥，影响油漆质量的杂物 予以清除干净。 3.3除锈（喷砂或打磨）验收合格的构件，应在 4小时之内涂装。 4、 塔架防腐要求。 4.1塔架内表面防腐 防腐配套要求如表2。 表2 油漆名称 干膜厚 1st底漆 环氧富锌底漆 In terzi nc 52 50卩m 2nd中间漆 厚浆型环氧中漆 In tergard 475HS 75卩m 3th中间漆 厚浆型环氧中漆 In tergard 475HS 75卩m 干膜总厚度 200 卩 m 4.2塔架外表面防腐 防腐配套要求如表3 表3 油漆名称 干膜厚 1st底漆 环氧富锌底漆 In terzi nc 52 50卩m 2nd中间漆 厚浆型环氧中漆 In tergard 475HS 60卩m 3th中间漆 厚浆型环氧中漆 In tergard 475HS 60 [1 m 4th中间漆 厚浆型环氧中漆 In tergard 475HS 60 m 5th面漆 可覆涂聚氨酯面漆 In tertha ne 870 （浅灰色） 501 m 干膜总厚度 2801 m 4.3环氧富锌底漆Interzine 52施工 4.3.1混合 混合比：A组分：B组分=4: 1 （体积比） 动力工具搅拌A组分后，再倒入固化剂B组分，用动力工具搅拌均匀 4.3.2喷涂实施前应对焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，不得流 挂、堆积现象，否则可能会产生开裂现象。施工时应小心避免涂覆过厚 如果漆膜太厚，会产生粘结膜缺陷；还要避免干喷涂，否则会使漆膜 上出现针孔。 4.3.3环氧富锌底漆Interzine 5干燥时间和复涂间隔 温度 表干（小时） 硬干（小时） 重涂间隔 最小 最大 10C 2hrs 10hrs 8 hrs 无 15C 1.5hrs 6hrs 4hrs 无 25C 75min 4hrs 3 hrs 无 40C 45min 2hrs 2 hrs 无 4.3.4稀释剂 Interzine52在气温高，构件结构复杂，构件表面粗糙度高等情况下，加入一 定量的GTA220各有助于施工。 4.3.5混合使用寿命 温度C 10 15 25 40 混合使用寿命 24小时 12小时 5小时 2小时 一旦混合使用寿命超过规定时间后，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着 力问题。 4.4厚浆型环氧中漆In tergard 475HS施工: 4.4.1混合 混合比：A组分：B组分=3： 1 （体积） 打开A组分包装，搅拌均匀，加入 B组分固化剂，因固化剂筒先倒 出，残留在桶内的固化剂需加入溶剂 GTA007，再进行充分搅拌、稀释 后倒入A组分内充分搅拌：混合，待用。 4.4.2环氧中层漆Intergard475HS的规定膜厚为150卩m和180卩m,两度施工 法（75+75卩口）和（90+90卩m）将有助于漆膜成形和膜厚均匀。 在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或 进行预喷。保证这些部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜 表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净 的漆膜表面。 443厚浆型环氧中漆In tergard 475H干燥时间和复涂间隔 温度 表干（小时） 硬干（小时） 重涂间隔 最小 最大 5C 90mi n 16hrs 16 hrs 无 15C 75min 10hrs 10hrs 无 25C 60min 5hrs 5 hrs 无 40C N/A N/A N/A N/A 444稀释 In tergard 475H在气温高，构件结构复杂