生产企业甲醇事业部甲醇制芳烃车间设备运行动态管理制度.pdf

设备运行动态管理制度 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人 员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 一、设备包机制 1、机泵的包机制：各班组包机人员管理的内容包括设备管理、工艺 管理、设备卫生等三项内容。 2、班组内部分配好人员，对本班所管设备由班组长负责交由相应操 作工，每台设备操作人员负责交接班前后设备卫生，设备(包括泵壳、 泵体、联轴器、电机)见本色，泵体，电机，底座无灰尘，机泵罩固 定，周围环境整洁。 3、操作人员要严格执行“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”的“十 字操作法”，严格遵守设备操作规程，做到“四不准”：不准超温、不 准超压、不准超速、不准超负荷。 4、车间设备管理人员负责设备检修的验收及设备的检查，并会同有 关操作人员及检修人员做好设备维护保养工作，每周定时检查一次设 备卫生。 5、操作人员、设备技术员及班长应严格执行巡回检查制度，做到有 时间、有路线、有内容、有记录，发现情况立即通知车间主管领导或 主任即时组织解决。 6、操作、工艺技术员及设备技术应与检修人员共同参与设备事故的 调查、分析和处理，对设备事故执行“三不放过”原则，防止事故扩 大，减少事故损失，尽快恢复生产。 7、操作、检修、工艺技术员及设备技术员应参予设备的更新改造， 提出自己的独特见解，共同把更新改造工作做好。 8．、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入巡回检查内 容中，并在交接记录中做好记录,进行交接。如不交接发生备机无法 起动者给予责任人 10-20 分处罚。 9、车间设备技术员根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情 况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。 切泵时间由车间设备技术员根据《机泵运行记录》《点检记录》确定， 而后上报车间主任。在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次； 如因故障进行检修，则从检修日记起，一个月后进行切换。特殊设备 的切换频次可以延长至3 个月，但最长不能超过3 个月。 10、备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确 保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工 作，切换后操作工必须观察机泵的运转状态，在其正常运转正常后， 各项工艺指标确认无问题后方可离开，并在《交接班记录》、《设备点 检记录》中做好切换记录。 11、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、 停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、 设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及切换操作人员。 二、设备定期盘车制度 为加强车间备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随 时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。设备的定期盘车管理 制度，对备用机泵的盘车作出具体规定如下： 1、凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天交接班前后盘车一次，每 次不得少于三圈，在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明 显的盘车标记。盘车时间为早上8 点，下午4 点。 2、每次盘车后要填写在《交接班记录》本上，内容包括设备的位号、 名称、盘车时间、盘车人等。 3、车间技术员、班长必须对本车间备用机泵的盘车情况进行定期抽 查,每周至少一次,并做好记录。车间对盘车工作进行不定期抽查，并 将此项内容纳入每月设备管理考核中，发现问题及时下达整改通知单 限期整改。 三、现场静设备管理制度 为了加强本车间生产现场的设备管理，杜绝“跑、冒、滴、漏” 现象，消除设备隐患，提高设备的完好率和运转率，特制定此条例。 （一）检查办法： 班组为现场管理执行和检查部门，每天对当班所有的设备情况 进行检查，建议各班组将此项设为正常巡检内容。 （二）检查内容： 1、漏油、漏风、漏气（汽）、漏水、积料。 2、设备隐患 3、设备卫生 4、设备周围环境卫生 （三）处罚标准 车间设备管理人员将对现场所有设备不定期的进行检查发现问 题按照以下考核标准进行考核： 1、漏油 每发现一次扣除15 分 2、积灰积料 每发现一次扣除10 分 3、设备污垢 每发现一次扣除15 分 4、漏风、漏气、 每发现一次扣除1