第1章 工程材料[宣讲].pptVIP

1.3 钢的热处理 1. 3. 1钢的退火和正火 退火和正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件.由于处理时冷却速度较慢.故对钢的强化作用较小.在许多情况下不能满足使用要求。除少数性能要求不高的零件外一般不作为获得最终使用性能的热处理.而主要用于改善其工艺性能.故称为预备热处理。退火和正火的目的有以下几点: (1)消除残余内应力.防止工件变形、开裂; (2)改善组织.细化晶粒; (3)调整硬度.改善切削性能; (4)为最终热处理做好组织上的准备. 下一页 返回 * 精品PPT | 实用可编辑 1.3 钢的热处理 1.退火 退火是将钢加热至适当温度.保温一定时间.然后缓慢冷却的热处理工艺。根据目的和要求的不同.工业上常用的退火工艺有完全退火、球化退火、去应力退火和扩散退火. 1)完全退火 完全退火是将钢完全奥氏体化后缓慢冷却.获得接近平衡组织的退火工艺. 2)球化退火 球化退火是使钢中碳化物(渗碳体)球状化而进行的退火工艺. 3)去应力退火 去应力退火是将工件加热至Ac1以下100-200℃.保温后随炉缓冷的热处理工艺。 4)扩散退火 为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分的偏折和组织的不均匀性.将工件加热到Ac3以上150-200℃.长时间保温后缓冷的热处理工艺.称为扩散退火或均匀化退火. 下一页 返回 上一页 * 精品PPT | 实用可编辑 1.3 钢的热处理 2.钢的正火 正火主要应用于以下几方面: (1)对于力学性能要求不高的零件.正火可作为最终热处理; (2)低碳钢退火后硬度偏低.切削加工后表面粗糙度高.正火后可获得合适的硬度.改善切削性能; (3)过共析钢球化退火前进行一次正火.可消除网状二次渗碳体.以保证球化退火时渗碳体全部球粒化. 下一页 返回 上一页 * 精品PPT | 实用可编辑 1.3 钢的热处理 3.退火与正火的选择 退火与正火同属钢的预备热处理.在操作过程中如装炉、加热速度、保温时间都基本相同.只是冷却方式不同.在生产实际中有时两者可以互相代替。究竞如何选择退火与正火一般可以从以下几点考虑: 1)从切削加工性考虑 2)从零件形状考虑 3)从经济性考虑 下一页 返回 上一页 * 精品PPT | 实用可编辑 1.3 钢的热处理 1.3.2淬火 1.淬火温度的选择 碳钢的淬火温度可利用Fe-Fe3C相图来选择. 为防止奥氏体晶粒粗化，一般淬火温度不宜太高.只允许超出临界点30-50℃。 对于亚共析碳钢.适宜的淬火温度一般为Ac3+30-50℃.这样可以获得均匀细小的马氏体组织。 对于过共析碳钢.适宜的淬火温度一般为Ac1+30-50℃.这样可以获得均匀细小的马氏体和粒状渗碳体的混合组织。 对于合金钢. 淬火温度允许比碳钢稍微高一些.这样可使合金兀索充分溶解和均匀化.以便取得较好的淬火效果。 下一页 返回 上一页 * 精品PPT | 实用可编辑 1.3 钢的热处理 2.淬火冷却介质 淬火冷却介质是指工件进行淬火冷却时所使用的介质。在实际生产中还没有找到一种淬火介质能符合上述的理想淬火冷却速度.最常用的淬火冷却介质是水、水溶液、油、硝盐浴、碱浴和空气等 下一页 返回 上一页 * 精品PPT | 实用可编辑 1.3 钢的热处理 3.淬火方法 为保证淬火时既能得到马氏体组织.又能减小变形.避免开裂一方面可选用合适的淬火介质.另一方面可通过采用不同的淬火方法加以解决。工业上常用的淬火方法有以下几种。 1)单放淬火法 2)双液淬火法 3)分级淬火法 4)等温淬火法 5)局部淬火法 6)冷处理 下一页 返回 上一页 * 精品PPT | 实用可编辑 1.3 钢的热处理 4.钢的淬透性和淬硬性 1)淬透性 钢的淬透性是指在规定条件下.决定钢材淬硬层深度和硬度分布的特性。 2)淬硬性 钢在理想条件下进行淬火硬化后所能达到的最高硬度的能力称为淬硬性。 下一页 返回 上一页 * 精品PPT | 实用可编辑 1.3 钢的热处理 5.钢的淬火变形与开裂 1)热应力与相变应力(组织应力)工件淬火后出现变形与开裂是由内应力引起的内应力分为热应力与相变应力。 2)减小淬火变形和开裂的措施 对于形状复杂的工件.应选用淬透性好的合金钢.以便能在缓和的淬火介质中冷却;工件的几何形状应尽量做到厚薄均匀.截面对称.使工件淬