【干货】铝膜、木模、钢模成本对比及铝膜装配式配套施工技术解析.docxVIP

01 铝模板特点 铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计， 对设计技术人员的能 力要求较高。铝模板系统中约 80% 的模块可以在多个项目中循环利用，而其余 20% 仅能在一类标准楼层中循环应用， 因此铝模板系统适用于标准化程度较高超 高层建筑或多层楼群和别墅群。 在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点： 01 施工周期短 铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四 - 五天一层，而且可 以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。 02 重复使用次数多，平均使用成本低 铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材， 一套模板规范施工可翻 转使用 300 次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。 03 施工方便、效率高 铝模板系统组装简单、方便，平均重量在 20kg 左右，完全由人工搬运和拼 装，不需要任何机械设备的协助， 而且系统设计简单， 工人上手速度和模板翻转 速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装 20-30 平方米，大大节约人工成本。 04 稳定性好、承载力高 多数铝模板体系承载力可达到每平方米 60KN ，足够满足多数住宅楼群的支 模承载力要求。 05 应用范围广 铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用， 对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用 06 拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好 铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四 - 五天一层，而且可 以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。 07 现场施工垃圾少，支撑体系简洁 铝模板系统全部配件均可重复使用， 施工拆模后， 现场无任何垃圾， 支撑体 系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。 08 标准、通用性强 铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四 - 五天一层，而且可 以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。 09 回收价值高 铝模板规格多， 可根据项目采用不同规格板材拼装； 使用过的模板改建新的 建筑物时，只需更换 20 左右的非标准板，可降低费用。 10 低碳减排 铝模板系统所有材料均为可再生材料， 符合国家对建筑项目节能、 环保、低 碳、减排的规定。 同样铝模板也有一定的局限性： 01 必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑单幢 30 层以下的建筑物不考虑，除有分期施工的）。 02 铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确。 铝模板加工出来后， 在现场安装基本上不能修改。 （木模板在项目上可以随便切 割） 03 一次性的投资高（单层 900m2 的 30 层建筑，如购买一次性投入 356.4 万）。 04 新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映，混凝土 表面平整，但会出现一些小的气泡。 05 地下室模板暂未能使用铝模板 铝模板与钢模板特点的对比： 铝模板、钢模板、木模板一次性投入费用对比： 说明：按单层建面 900 平米的 30 层建筑考虑 铝模板、钢模板、木模板支撑体系对比： 02 铝模板成本分析 主要从两个方面分析：铝模板租赁与购买哪个更经济；铝模板、木模板、大 钢模板成本对比。 一、铝模板租赁与购买哪个更经济 铝合金模板可采用租赁或购买的方式， 根据厂家提供理论数据， 可最多重复 使用 300 次，如结构造型发生变化， 则需要返厂重新加工， 每次按 30% 的返厂 率计算，返厂部分需另外增加 700 元 / ㎡的加工费。购买价约 1200 元/ ㎡，残 值约 230 元/ ㎡。 按 30 层高层，每层建筑面积 900 ㎡ 进行测算： 根据以上分析，购买铝模板周转 60 次及以上比租赁铝模板更加节约。即使 考虑铝模板的资金前期投入、保管费用，周转 90 次及以上比租赁费用更节约 、铝模板、木模板、大钢模板成本对比 综上分析： 60 次，在01 铝合金模板如果购买，单一项目（结构形式不变）周转使用 成本方面较木模板经济 （ 60 次，在 02 如果购买铝合金模板不同项目持续周转，需返厂，则使用铝合金模板周 转 90 次即可与木模费用持平 （ 包括铝合金模板不用后，当废料处理）。 03 大钢模板相对铝模板成本较低，但大钢模板对机械、人工要求较高，工 期相对较长。 03 铝模板施工工艺简介 铝模板的安装： 铝模板的拆除：拆模顺序与一般木模顺序不同 先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉， 拆下板模，再拆 C 槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当 达到混凝土强度后拆除，一般要配 4-6 层的托撑立杆、流星锤等构配件。 铝模板的拆除时间： 砼浇筑一天后拆除梁侧模、墙柱模（即：第一天晚上浇筑砼，第二天上午必 须把墙柱模板全