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表C1-3 技术交底记录 工程名称 新一代信息技术孵化园项目施工总承包三标段B段 施工单位 XX市第五建筑工程公司 交底部位 基础钢筋 日 期 2020年5月4日 交底内容: 一、施工准备 1.1 材料及主要机具: 1.1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.2 铁丝:可采用20202号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。 1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、 作业条件: 2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。 2.2 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.3 当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。 2.4 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。 2.5 根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙,做好防水层及保护层。 三、 操作工艺 3.1 工艺流程: 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑钢筋 3.2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用的钢筋根数,一般让模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在板上弹出钢筋位置线。 3.3 绑板及梁钢筋 3.4 按弹出的钢筋位置线,先铺板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 3.5 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 3.6 摆放板混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或梁及板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.7板如有梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。 3.8 板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.9 板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定。 3.10 由于底板及梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.11 根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 四 墙筋绑扎: 4.1 在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。 4.2 先绑2～4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 4.3 墙筋为双向受力筋,所有筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。 4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。 4.6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。 4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。 4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。 五、 质量标准: 5.1 保证项目: 5.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验的焊接试验,符合有关规定后方可焊