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金工实习报告--材料学院03级高分子 甲欧阳宇 金工实习报告 材料学院03级高分子甲实习证号 023欧阳宇 参加了为期2星期的金工实习，我有不少收获。 进入厂房，实际接受制造实践，对于我们来说是全新的 领域，完全不同于我们在课堂中所接触的一切。在第一天的 安全教育课上，我们听实习老师讲解了实习过程中的有关安 全的问题。对于生产过程中安全问题有了一定的了解，更明 白了很多平时看来非常不起眼的细节一旦被忽略，在生产过 程中很容易导致事故的发生。 正式开始实习的第一个项目是焊工。在听实习老师介绍 了电焊的相关知识后，我不禁感叹：想不到平日里经常可以 看见电焊发出的耀眼的火花，其实是高达数千度的电弧光。 而如何控制好这小小的电光进行焊接，是进行电焊的关键。 焊枪既不能抬得过高也不能压得过低，拖动时不能过快也不 能太慢，这些说起来非常简单的道理在真正实践起来才发现 困难重重。当我通过焊钳控制那细细的焊条时，手上总感觉 力不从心，经过一遍遍反复练习，才终于找到一点控制的窍 门。万事万物皆学问，看上去很简单的电焊其实也包含了相 当多的内容，比较老师所焊出的那一条均匀的焊缝和一个个 连续的熔池，和自己所作出的勉强称得上是焊缝的作品相比 较差距是非常明显的。通过焊工实习，我的收获是很大的， 学会了使用电焊和气焊进行焊接，也掌握了电焊机的工作原 理，了解了气焊的组成和工作原理，知道了炭化焰，中性焰 和氧化焰这3种火焰的特性，对于焊工这个工种有了一定的 了解和认识。 钳工的实习也让我有很多收获。通过老师的讲解，我们 明白了钳工的主要内容为刮研、 钻孔，攻套丝、锯割、理削、 装配、戈U线；了解了理刀的构造、分类、选用、理削姿势、 理削方法和质虽的检测。看似简单的工种包含了很多材料的 加工处理，可以完成很多不同的加工要求。我们还亲自动手 完成了自己的作品一一一个螺母。不要小看这个螺母，它是 我们从钢棍上锯下来后，用铁刀一次次重复地铁出来的，然 后还经过了钻孔，攻螺纹以后，才终于成为一颗成型的螺母。 钳工是一个精细的工种，需要的是尽H小的误差和尽H准确 的加工，虽然理刀每一下都只能理去很少的一部分，看似可 以不用特另U在乎每一次是否能够做到准确，但是一旦力的施 放不均匀，整个加工面都要重新加工，所以其实加工起来是 不允许出现差错的。当花费了一整天时间的来精细加工的螺 母终于成型的时候，虽然双臂已经开始发酸，手上也磨出了 水疱，但是那种喜悦之情是没有因为这些小问题而被冲淡的。 最让我印象深刻的是数控车床的使用。通过由软件生成 数字模型，再由相关程序转化成一系列操作程序后输入数控 车床，就能够相当完美地加工出所需要的产品。尤其对于形 状复杂的工件，数控车床更能发挥其优势。通常情况下需要 很长时间和很多步骤才能于工操作机床完成的零件在数控 车床上只要很短的时间就可以成批制作，对于生产效率的提 高，有着不可忽视的作用。看着那些复杂的零件模型在不长 的时间内被车床完美地重现，回想起自己辛苦地用理刀来加 工一个螺母，不禁让我感慨机械的力虽确实很伟大。而将数 控车床与普通车床相比，数控车床的优越性也体现得淋漓尽 致，它比直接使用车床要方便，无须手动控制车刀的深浅和 移动，只要预先设定好移动的路径，就可以任由车床自由加 工，无须像手动控制车床那样时刻小心不要车削过头。而且 数控车床远比普通车床安全，对于车床的操作不当很容易造 成事故，无论是忘记取下丁字扳手还是快速进刀时的方向错 误，都可能造成很严重的事故，而数控车床的主要操作是通 过操作面板来完成的，发生上述事故的几率很低。相对机械 对于工的进步，数控技术对于手工操作机械的进步可以说也 是同样的质的飞跃，很多以前需要熟练技术工人才能完成的 工件，现在通过这个技术普通工人只需要经过相对较短的时 间培训后就可以完成和之前熟练技工所能做到的一样的产 品，对于生产力的进步是一个重大的革命。因此我对于数控 技术是十分推崇的。 关于在实习过程中的各种问题和难点，我总结了几点经 验： 第一，开始某项实习实践前一定要认真了解这个工种的 注意事项，尤其是安全方面的有关内容。几乎所有的事故都 是由于不遵守安全规范而造成的。在金工实习过程中，我们 要和很多机械打交道，稍不留心，自己被机械的力虽波及的 话，很可能就是严重的事故，轻则受伤，重则身残，绝对不 能拿自己的生命开玩笑。因此不但要自己预先了解所需要注 意的事项，还要认真听从指导老师的教导，否则出了事故最 终吃亏的只有自己； 第二，死背教条和死扣书本是不行的，毕竟实践中能够 得到的经验和感觉通常不是书本所能够教会我们的，我们更 需要的是实际地动手制作，只有多动手，才能够放开束缚， 体会到书本里学不到的知识； 第三，在实习过程中思想要集中，切记不可开小差，事 故总是发生在人疏忽的时候，而