CP控制计划(control_plan培训内容)[宣讲].pptVIP

◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的 体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相 同原料生产出来的一组和一个系列的产品。 ◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使 用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确 保按顾客的要求制造出优质的产品。 ◆ 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划： ① 产品更改； ② 过程（工序）更改； ③ 过程（工序）不稳定 ④ 过程（工序）能力不足； ⑤ 检验方法、频次等修改。 * 精品PPT | 实用可编辑 13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为3—10件。 * 精品PPT | 实用可编辑 13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入 库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。 * 精品PPT | 实用可编辑 13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。 生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。 * 精品PPT | 实用可编辑 控 制 计 划 零件/过程 编号 过程 名称/ 操作 描述 机器、装置、夹具、工装 特 性 特殊 特性 分类 方 法 反应 计划 编 号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价/测量 技术 样 本 控制方法 容量 频率 潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA） 过程 功能 要求 潜在 失效 模式 潜在 失效 后果 严重度 S 级别 潜在 失效 起因 /机理 频度数 O 现行 过程 控制 预防 现行 过程 控制 探测 探测度 D 风险顺序数RPN 建议 措施 责任及目标 完成 日期 措 施 结 果 采取的 措施 严重度S 频度数O 探测度 D 风险顺序数RPN 过 程 流 程 图 过程编号 过程流程图 过程流 程名称 变差 来源 机器设备 /测量设备 产品特性 过程特性 搬运 方式 特殊 特性 符号 备注 14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系： 15、CP 与 APQP、FMEA、PPAP、MSA 和 SPC 的关系： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施 ? 样件制作 试生产 批量生产 PPAP