抽油机调平衡计算模型.docxVIP

实用标准文案 游梁式抽油机井效率分析与平衡优化软 件的功能规划和计算模型 一、软件实现的功能 1） 示功图、电流、功率等数据的采集，电参数等曲线的实时显示； 2） 抽油机井系统效率计算分析； 3） 抽油机平衡状态诊断与平衡调节； 精彩文档 实用标准文案 二、软件结构 、抽油机井示功图分析 从示功图取点求得产液量、上下冲程时间、平均载荷，最大、最小载荷，冲程， 冲次、功图面积、工况分析。 （分析示功图，得到计算系统效率及调平衡所需要 的重要数据） 由示功图推算上下冲程时间的方法： 抽油机一个冲程周期的计算公式： T  60 ； n 为冲次 精彩文档 实用标准文案 上冲程和下冲程的具体时间，根据示功图上位移点进行推导，判断准则是： 上冲程判断准则： 如果（ If ）某一点的位移为最小，那么（ Then ）该点为上冲程起点。（若位移为 最小的点有多点，以首次出现的最小点为准） ； 如果（ If ）某一点位移为最大，那么（ Then ）该点为上冲程结束点。 （若位移为 最大的点有多个，以首次出现的位移最大点为准） 。 计算从首次出现最小点到首次出现位移最大点的点数和， 此值与示功图总点数的 比值，再与一个冲程周期相乘，即为上冲程时间。 设总数是 N ，推算得到的上冲程点数为 n上 ，下冲程点数为 n下 ，上冲程时间为： t上 n上 T ， t下 T t上 N 平均载荷的计算是利用仪器采集的各点的载荷的平均值， 其他的参数利用已有 软件即可得到。 、电参数曲线分析 电流、电压、有功功率、功率因数曲线显示， 上冲程最大电流、 下冲程最大电流， 上冲程最大功率、下冲程最大功率，最大功率对应曲柄转角的数值显示； 精彩文档 实用标准文案 三、系统效率及功率的计算分析 、有效功率计算 将井内液体输送到地面所需要的功率为机械采油井的有效功率 ① 已知数据：实际产液量 Q ，m 3 /d （调用示功图分析里的数据） ； 含水率 f w ， %（已知数据）； 油的密度 0 ，t/ m 3（已知数据）； 水的密度 w ，t/m 3（已知数据）。 井液密度 ，t/m 3 （若不能测得，利用 f w w1 f w o 计算）； 重力加速度 g （=9.81 ）， m/s 2； 动液面深度 H ，m （采用软件中的数据）； 精彩文档 实用标准文案 油压 p t ；套压 p c ， Mpa （传感器测量得到的数据） ； 抽油机系统的有效功率 Q g H ( pt pc ) 1000 P有效 g 86400 （ ） 、抽油机井系统的输入功率 拖动抽油机的电机输入功率为抽油机输入功率。 P 3UI cos /1000 电机 式中， P电机 —电源输入功率， Kw; —定子线电压（可用采集电压） ， V； —定子线电流（可用采集电流） ， A； — 定子功率因数角 ，rad ； 、光杆功率 利用示功图面积进行折算。 （调用示功图分析里的数据） 60 P光杆 地面示功图面积 /T T n n 为冲次 ； 、泵功率 由泵功图面积折算。（调用示功图分析里的数据） 60 P泵 泵功图面积 /T T ； n n 为冲次 精彩文档 实用标准文案 、地面损失功率 ①数据 P电机空载 ，kw ；光杆一个周期的平均载荷 F ，KN ；冲程 s ，m / 次 ； 电机空载功率 地面传动系数 k ，（1 或 -1 ）； n —冲次， min -1 。 ②模型 P地面损 P电机空载 2Fsnk 式中， P电机空载 为电机铭牌空载功率， kw ； 为光杆一个周期的平均载荷， KN （调用示功图分析里的数据） ； s为冲程， m / 次 ； n，冲次； k 为地面传动系数（为 1 或-1 ）， U 为电机输入电 压， V。 、抽油机地面效率 ①数据 电机输入电流 I ，A；电机输入电压 U ，V；功率因数 cos ；（调用电参数曲线图 里的数据） 光杆功率 P光杆 ，kw ；利用示功图面积进行折算。 （调用示功图分析里的数据） 冲程 s ， m ；冲次 n ，min -1 。 ② 模型 地面 P光杆 P入 （P） 、抽油机系统井下效率 抽油机系统有效功率与光杆功率之比， 井下 P有效 / P光杆 。 精彩文档 实用标准文案 8、抽油机井的系统效率 ①数据 利用（ 1）和（ 2 ）式中的数据 ②模型 P有效 P入 、区块采油井的平均系统效率①数据 P 机械采油井系统单井输入功率 入i ， kw ； 机械采油井单井系统效率 i ； 区块机械采油井测试井数， n 。 ②模型 n P入 i i 1 an P入 i i 1 抽油机效率分析参考界面： 有效功率、输入功率、光杆功率、泵功率、井下效率、地面损失功率、 地面效率、