灯具质检报告总结计划格式标准表格.docx

精心整理 产品检验报告 产品名称： 型号规格： 检验日期： 2016-- 依据标准： 最终判定：□合格□不合格 编制 审核 批准 章节 检验 检测（标准）要求 检验结果 单项 项目 判定 1.0 外观 外观标识检查 外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、 ok 产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂 址、传真、邮编、产品编号、规格功率、重量、光 符合生产要求 包 色、光源型号、产品执行标准字样、数量、最大限 1.1 装 堆层数、外箱尺寸，生产日期以及认证标志和向上、 外 轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等；材质按样板 观 外箱平整、 清洁、无刮伤、破损等影响外观的缺陷， 标示字样大小一致，无色差现象，外箱合口不得有 外包装无明显的损伤 ok 大于 3mm的间隙；印刷内容完整，字体清晰 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。 合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清 ok 合 晰。 说明书给出产品用途、特点、正确安装接线图、使 格 用和维护所必须的详细说明、使用注意事项等。 证 1.2 所提供的光电性能参数，额定功率、额定电压、外 符合设计生产要求 说 形尺寸参数表应清晰无误； 明 说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电话以及 书 邮编，且字样大小正确。说明书必须包括第章中标 贴上没有的附加内容 精心整理 标贴 1．3 外观  标贴上应有清晰牢固的标志，如：制造厂名称或注 符合设计生产要求 ok 册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因数、 CCC标志、产品编号、执行标准；具体至少要满足章之规定，同时所标识内容与证书保持一致 ok 支架：已喷粉支架表面清洁平整， 喷粉层均匀厚实、 无流挂、划伤、气泡、桔皮、针眼、锈迹、色差和 杂色、污渍等影响外观的缺陷；支架焊接紧凑吻合 无变形，无虚焊、脱焊、焊穿等现象，且毛刺＜ 0.1MM。 产 支架面盖表面无明显不平、变形、刮伤、油污、压 1.4 品 痕等不良现象，且商标标示位置正确；在拆装多次 与产品质量要求一致 外 后不会出现变形及卡住现象。 观 型号标签、警告标、形象标等标签位置正确，内容 清晰，无破损，皱纹，气泡等不良现象，符合样品 要求。 产品排放四角正确，无漏装产品及配件的现象。 喷粉件：附着力≤ 1 级。 章节 2.0 2.1  检验 检测（标准）要求 项目 结构 结构功能测试 功能 尺寸 测量支架各部位尺寸，应符合设计图纸、封样要求。 测量 装标准光源、灯座、启动器等可替换零件或部件进行对应替 换（密封零件和铆接部件为不可替换部件），不能有松动、 试 难装、装不到位或错位等不良现象。 装拆光管顺畅，不出现卡死光管或卡不住及接触不良现象。  单项 检验结果 判定 符合 符合 ok 无不合格现象 ok 2.2 装 组装 2.3 效果  悬挂装置（如：反射罩）应有足够的安全系数，将等于 4 ok 倍灯具重量的均匀恒定载荷以灯具通常的受载方向加在灯具 测试通过 上，历时 1H 后，部件应无明显变形或脱落现象 . A、支架内走线附近无可能磨损接线绝缘层的锐边、毛口、毛 ok 刺等类似现象，导线可靠的连接在一起，连接导线接触良好， 符合安全生产做法 整齐美观、走向合理，按技术文件正确配色、且线材符合认 证要求。 精心整理 防尘 防固 2.4 体异 物和 防水 3.0 功能 综合 3.1 参数 检验 章节 项目 安全 4.0 可靠 绝缘 4.1 电阻 接地 4.2 电阻 安全 4.3 距离 老化 4.4 实验  B、接地端子连接应充分固定以防意外的松动，螺纹接线端子 夹紧装置应不能徒手松开； 插头应接触良好， 以免接触不良 隐患。 C、 非永久性连接件，每根导体要经受 N 的拉力试验； D 、永久性连接件， 在施加或插入导体的相反方向上， 施加 N 拉力 1min，连接应保持完全有效 E、 一体化支架要按说明书要求进行光带组装测试， 重点检查 插头线与支架的配合是否有接触隐患或松脱现象、 互串光 带要检测连接后是否有松脱或接触不良隐患。 根据 支架的分类和标在 支架上的 IP 数字，支架外壳应提供相应地防止粉尘，固体异物和水侵入的保护等级。 第 1 位 IP 特征数字为 2 的支架，相关的试验指不能触及带电部件 （防 大于 12mm 的固体异物，即手指或长度不超过 80mm 的类似物体进 入外壳）。 第 2 位 IP 特征数为 0 的支架，无防水要求。经过 IP 试验后灯具应符合 (4.6 要求 ) 功能测试 支架在额定电压和额定频率下工作时，各性能参数应符合相配镇流器的各项标准要求。 检测（标准）要求 安全可靠性测试 绝缘电阻应在施加约 V 直流电压 1min 后测试：不同极性的带电部件之间 , 带电部件和安装表面之间 , 带电部件和