窑炉操作规程.docxVIP

窑炉操作规程 1.1准备工作 明确各操作人员职责，非指定操作人员，严禁私自乱动任何仪表、设备； 清扫并维护窑炉周围的卫生。清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器 等）。检查清理各兑冷风管入口的防护网； 逐一确认以下内容，并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检 查，保证全部处于正常状态，发现问题及时处理： 电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常； 窑前燃气压力稳定在 9kPa以上； 排烟风机传动座润滑油油位正常，无泄漏现象； 打开窑门。 注意：在窑门开闭操作时，首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开，窑门手 轮在安全位置，窑门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开窑门， 保证窑门平稳运行；窑门到位后，锁紧窑门定位支撑装置。 5 .保证热电偶无机械损坏，烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙； 准备好各类记录表格。 1.2进车 1 .装车。装车之前应检查窑车砌体和窑具是否 良好，发现问题及时处理；装车 时要求严格执行窑炉装载操作规程，严禁窑炉超负荷装载； 进车。在将窑车推入窑内之前，应确认以下事项： 保证窑车的装车尺寸及装车状况，必须符合企业装车工艺规程 ，装车不合格 严禁入窑，车上杂物及时清理; 保证窑门已充分打开，不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好，无脱落； 保证窑门、窑墙砌体状态良好，无损坏现象；曲封砖内清洁无杂物； 保证轨道整洁，窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物，不妨碍窑车进窑； 保证砂封槽内所加石英砂充分 ，装填深度达到距砂封槽顶 20?25mm。 上述检查无误后，将窑车缓慢匀速送入窑内。进车时 ，窑车与窑体以及窑车与 烟道之间的间隙必须符合要求。 窑车入窑后，要确保窑车到位，压紧窑车密封。 1.3启动前检查 在窑炉启动前，操作员应认真检查以下各项： 1各窑炉各部分连接； 2压力传感器的导压管； 3燃气管道各手阀状态； 4 各分区风管的手动球阀位置在全开位置 1.4系统上电 1 .按照 附录1 ”中的上电程序给系统上电； 确认各仪表均显示正常，计算机监控软件数据正常。 1.5启动窑炉 依次打开计算机显示器和主机； 运行窑炉控制软件； 点击任一窑炉的指示图标，进入窑炉监控界面； 加载所需烧成曲线 点击 停止”按钮，确保 温度程序控制仪表”、窑内压力控制仪表”、 助燃风压力控制仪表”、燃气压力控仪表”在“ STOP犬态。 6 .跳步到第1段。 点击 运行”按钮，查看 温度程序控制仪表”、窑内压力控制仪表”、 助燃风压力控制仪表”、燃气压力控仪表”在运行”状态。 点击 保持”按钮，查看 温度程序控制仪表”、窑内压力控制仪表”、 助燃风压力控制仪表”、燃气压力控仪表”在“ Hold状态。若上述仪表没有 在“Hold状态，请按下该仪表的 “RUN/HOLD按钮（长按 3秒），确保该仪表 在“Hold状态。 将控制柜仪表各阀位手动切换到所需阀位 仪表 阀位 仪表 阀位 1区温度控制 23% 窑内压力控制 30% 2区温度控制 23% 助燃风压力控制 60% 3区温度控制 23% 燃气压力控制 25% 4区温度控制 23% 排烟风温度控制 15% 10依次启动排烟风机、助燃风机。 11等待约3分钟，打开燃气总管电磁阀。 12在窑炉长期不使用时，大约 2分钟，待该指示灯灭后，放散结束后，进行下一步。 13点火操作。（在开始进行点火时，应同时按下放散按钮，待有 2分区着火时， 松开放散按钮。然后依次对其他区进行点火） 注意：点火前，请确认计各分区燃气电动阀和燃气总管燃气电动阀阀位处于 手动状态以及点火阀位（严禁高阀位点火） ：当某区进行点火后，若片刻后控 制柜上相应着火指示灯亮表明该区点火成功。如点火失败，应先检查原因， 待故障解除后，再重复以上操作重新点火；对于同一区两次点火的时间间隔 必须大于1分钟，严禁连续重复点 火。 14点火后将 窑内压力控制仪表”投入自动， 助燃风压力控制”投入自动。 15待各温控区温度与设定值接近时，各区控制方式由 手动”切成 自动”。 16点击 运行”按钮，查看 温度程序控制仪表”、窑内压力控制仪表”、 助燃风压力控制仪表”、燃气压力控仪表”在运行”状态。若上述仪表没 有在 运行”状态，请按下该仪表的 “RUN/HOLD按钮（长按 3秒），确保该 仪表在运行”状态。 17系统运转正常后，对整个窑炉系统进行一次巡检；当发现某个参数异常时，请 将相应的控制模式切换到手动方式。在后续整个烧成过程亦应做到定时巡检。 1.6升温、保温 1 .自动运行当中，若某区工艺参数波动较大，可将该参数控制模式由 自动 切换至 手动”，待其稳定后再转至自动调节； 烧成全过程，要时刻注意以下参数的报警，并及时调节。确保：换热器温度 V 800 C，排烟风机温度V 350 C ;若换热器超过 800 C,请手动打开换热器