湿喷施工工艺及技术要求_secret.pdf

湿喷施工工艺及技术要求 一、喷射混凝土施工方法 喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。干喷法是把 水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用空气将物料通过喷嘴形成 约束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环将加入；潮 喷法是预先在混凝土中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂， 补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速 推送到受喷工作面上，湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合 料送入湿喷机，或在喷射机中或进入喷射机前将水加入拌合料并拌 合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。 二、湿喷法与干（潮）喷法比较有明现的优点： 1) 干（潮）喷法的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意 性，；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射， 其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。 2) 干潮喷回弹量达 40%~50%，而湿喷回弹量为 15%左右，所以湿 喷喷嘴的生产效率高。 3 3) 潮喷喷嘴旁粉尘为 60mg/m，干喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷 喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。 4) 干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大，湿喷 机构造较复杂， 体积大，需要动力设备的牵引， 结合板磨损小。 综上所述在现场施工中要求采用湿喷法施工。 三、原材料及成品、半成品质量检验： 1) 选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于 2.5 的坚硬耐 久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在 5%~7%；粗骨料选 用粒径 5~12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或 良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于 5mim,终 凝时间不大于 10mim。 2) 喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场实验选定。 应优先采 用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5MP,有 抗冻抗渗要求时不小于 42.5MP；灰骨比 1：4~1:5, 水胶比 0.40~0.50 ，砂率为 45%~60%；喷射混凝土拌合物坍落度 8~13cm。 配合比及拌制的均匀性每班检查不少于两次。 速凝剂的掺量通 过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水 泥和水的用量。 四、施工准备： 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区 内有良好的通风及照明； 1) 清除松动岩石和墙脚岩碴，堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面 （当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫） ；必须 从顶部工作面往下清洁； 2) 设置控制喷射混凝土厚度的标志； 3) 岩面如有渗漏水必须予以妥善处理。 五、拌制和运输 喷射混凝土的拌合料应随用随拌，采用自动计量搅拌站严格按 照施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于 2min。拌合料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆，不失 水，不分层，不离析。运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过 2h, 掺加速凝剂时不易超过 20min 。如喷射前混凝土发生离析或坍落 度过低，应进行二次拌制， 二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁 加水。初次喷射混凝土应在开挖后及时进行，喷射混凝土厚度约为 50mm。挂钢筋网时，初喷混凝土厚度不小于