钢筋加工技术交底学习记录总结计划大全.docx

WORD 格式 编辑整理 技术交底记录 资料编号 表 C2-1 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 材料要求、主要机具、作业条件、钢筋加工工艺及质量要求、成品保护、安全文明 交底提要 施工、环境保护措施 交底内容： 1、材料要求 1.1 钢筋 1）钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。 2）钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌并使用。 3）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放在槽钢横梁上，避免锈蚀 或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。 1.2 钢筋直螺纹套筒 1）套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。 2）接套管材料采用 45 号碳素钢， 连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋 屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍。 3）经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 4）外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套， 止塞规旋入深度不大于 3P（ P 为螺距）。 （ 5）连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 2、主要机具 钢筋调直机、电焊机、直螺纹套丝机、钢筋切断机、电焊条、砂轮切割机、钢筋弯曲机、尺 子等。 3、作业条件 3.1 钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使 用部位、编号分别将垫槽钢堆放。 3.2 钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。 3.3 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，开始加工钢筋。 3.4 根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。 钢筋加工工艺及质量要求 专业知识分享 WORD 格式 编辑整理 4.1 钢筋除锈 钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与 混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机， 并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 4.2 钢筋切断 1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 2）钢筋下料长度的允许偏差为± 10 mm，施工中要严格控制下料长度。 （ 3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 4.3 钢筋的调直 钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理 后的钢筋表面不得有明显擦伤。 4.4 钢筋下料 1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。 4.5 钢筋弯曲成型 （ 1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔 在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： ① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d 。 ③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一 端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 （ 2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便 适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或 固定挡架（加角钢调整） 。 专业知识分享 WORD 格式 编辑整理 （ 3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求： 135°弯钩的平直段长度为 10d，且两端弯钩成 等号平行，长度误差不得超过 5mm。每次弯曲时钢筋不得超过 3 根。 （ 4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作 90 度或 135 度，弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（ D）不宜小于 钢筋直径（ d）的 4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（ d）的 5 倍，如图： d 分 部 直 D 平 （ 5）Ⅰ级钢筋末端应作 180 度弯钩，其圆弧直径（ D）不应小于钢筋直径（ d）的 2.5 倍， 平直长度不宜小于直径（ d）的 3 倍，如图： 平直部分 D 4.6 钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工 1）底板厚度小于 1000mm的采用 ≥ Φ 20 钢筋焊制马凳， 厚度大于 1000mm的