塑料物性测试一.ppt

? 模压机的合模力应能提供不低于 10 MPa 的 压力 ( 合模力与施压方向模腔投影面积的比 值 ) 。在整个模塑期间，压力波动范围应在 规定压力的 10% 以内。 ? 对压板的要求：能加热到不低于 240 ℃ ；能 按试验要求的冷却速率冷却。 ? 模具表面任何部位间的温差在加热时不超 过± 2 ℃ ，在冷却时不超过± 4 ℃ 。当加热 和冷却系统设置在模具内时，也应满足上 述要求。 1 、模压机 塑料物性测试 （一） 一、塑料测试的特点 1 、塑料的物理性能 (1) 一些基本的物理量：密度、熔点、导热性、 透过性； (2) 力学性能：拉伸、弯曲、冲击； (3) 电学性能：电气强度、电阻率、介电常数； (4) 燃烧性能： 氧指数、点着温度、烟密度； (5) 热性能：负荷变形温度、维卡软化温度、马 丁耐热； (6) 表面性能：硬度、摩擦、磨耗、光洁度； (7) 光学性能：透光率、雾度、色度； (8) 其它特有的加工性能、老化性能等等。 2 、塑料物性测试的特点 (1) 应变率高、塑性区大 塑料在常温下一般 具有较高的弹性应变率，有不少性能检验必须 注意到它的存在。 (2) 温度效应明显 由于塑料的链段结构和活 动对温度的依赖性极明显，往往在温度改变十 几度或几十度时，其性能会出现巨大的变化。 (3) 时间效应明显 由于塑料的粘弹性行为， 所以其受力后的蠕变现象和应力松弛现象都较 严重，这是由于分子链在外力作用下渐渐发生 了构象和位移的变化造成的。 另外，在日光、汽雾作用下，处在不受力 状态中的塑料均会发生不同程度的老化现象， 致使很多性能发生变化。 (4) 形变速度影响明显 在静拉伸下表现出具有 很好弹性的材料，在高速拉伸时会明显表现出脆性。 即拉伸强度增大，断裂伸长率减少，且断裂面也明 显的从柔性呈现为脆性破坏。这也是由于高分子材 料内分子链的结构和外力作用下滑动机理决定的。 这种形变速度的影响远远大于金属材料。 (5) 测定数据易显分散 , 由于塑料材料内部的分 子量分布十分分散，链段结构各异，因此，对于制 备试样的条件；规定试样的尺寸的大小；一组试样 的数量和结果数据的取舍等都必须有明确规定，否 则无法相比。即使这样，一组力学冲击性能的试样， 其单个值之间的差异也可以达到 100% 。出现这种情 况除了人为的偶然误差之外，却确实是它们内部差 异的反映。 3 、塑料物性测试的原则 ? 塑料性能检验中规定的各种条件是必需的， 应尽可能的科学和合理。只有严格遵守， 才能获得比较可靠和能够进行比较的数据。 4 、塑料物性测试的主要因素 ? 内部因素：塑料本身的分子量大小及分布、 结构和取向程度、内部缺陷等。 ? 外部因素：试样制备过程、试验环境、加 载的速率等 ? 规定测试条件的目的：以便尽可能的使测 试结果一致和重复。 二、塑料试样状态调节和 试验的标准环境 ? 塑料测试结果与外界条件对它的影响 有较大关系。其中主要的是环境温度 和湿度以及试样放置时间等。这些因 素能引起塑料分子量、分子构型、物 理态 ( 分子链的运动 ) 的变化，又能影响 到应力的消存等。其影响程度取决于 所测的性能和试样材料。一般是热塑 性材料比热固性材料要敏感。热塑性 材料中，耐热性低要比耐热性高的更 敏感。 ? 环境温度对测试结果是有明显的影 响。 ? 在相对湿度较大的环境中，某些材 料将吸收水分，而水分子在内部会 起到偶联剂和填充剂的作用，从而 影响了该材料的刚性和韧性 ? 刚制备好的试样会把制样过程中残余应力遗留 在内，为了使其达到平衡状态，也要求有一定 的放置时间。有的材料甚至还要进行退火处理。 否则，亦将对测试结果带来不可忽视的影响。 ? 因此，为了得到重复性好的测试结果，就必须 在测试前对试样进行温度和湿度的状态调节。 并且，在相同的温度和湿度条件下进行试验。 ? 国家标准 GB/T2918-1998 规定了塑料试样状态 调节和试验的标准环境。 ? 1 级（加严）温度 23 ℃ ± 1 ℃ 、相对湿 度 50% ± 5% ；温度 27 ℃ ± 1 ℃ 、相对湿 度 65% ± 5% 。 ? 2 级（一般）温度 23 ℃ ± 2 ℃ 、相对湿 度 50% ± 10% ；温度 27 ℃ ± 2 ℃ 、相对 湿度 65% ± 10% 。 标准环境的等级 三、试样制备 ? 试样制备有两个途径：一是从板、片以及制品上 直接裁取，再经机械加工成标准尺寸的试样。这 时，测试结果和样品裁取的部位和机械加工的质 量有很大关系。裁取部位一般要选择远离边缘、 转角等部位，以避免边缘影响；机械加工时，刀 具的刃口，切削的线速度等都应有严格规定，以 避免加工缺陷和过热现象； ? 二是由液状、粉状或粒状的试料经模塑成型为标 准尺寸的试样，这时，测