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注射机实验报告 产品缺陷及解决方案 高分子联14-1 金淑君 03 实验仪器 SA1600/540海天牌注塑机 常见的注射成型缺陷与解决方案 一、走料不齐（也称缺胶） 1.检查模温，如模温过低需升高，如模温过高则需降低 2.检查射咀是否堵塞，如堵塞应清理干净。 3.清洗排气槽或模具加排气 4.提高注射压力和注射速度 5.加大回料计量行程 6.延长注射时间或保压时间 分析注射压力与注射速度对缺料的影响 VS 高压低速 低压高速 结论： 压力对缺料的影响要比速度大。 二、飞边 原因 解决方法 塑料射出太快 降低射出速度，降低射出压力 保压压力太高 降低保压压力 料量太多 将转换保压提早，使进料量减少 模具的分模面不洁或受损 检查合模面是否污染或受损 锁模力不足 提高锁模力 塑料温度太高 降低料筒温度，调整喷嘴温度的设定，调整热浇道温度设定排气孔太深 排气孔太深 排气孔改小 三、熔接痕 原因 解决方法 材料流动性差 提高注射速度、注射压力、模具温度、喷嘴温度、料管温度、浇口尺寸 排气不良 在熔接线位置增加排气孔 检查浇口尺寸 塑料流动的前缘受污染 清洁模具表面 减少使用或不用润滑剂 四、气泡（真空泡） 1.提高注射压力，增加背压、注射速度、注射时间 2.适当调高模温 3.缩短冷却时间 五、溢料 原因：合模未合紧 解决方法：增大锁模力， 六、裂纹 原因： 1.模温太低 2.顶出速度和顶出压力太大 解决： 1.调节模温 2.减小顶出速度和顶出压力 七、变形弯曲 原因 1.加工温度太高、塑料收缩率偏大，冷却不充分不均匀 2.塑料流动性差 解决 1.增加保压时间和压力 2.增加注射速度和压力 Thanks！