12.1铁路桥面防水层、保护层施工.ppt

* * 铁路桥面防水层、保护层施工 目 录 一、工艺概述 二、作业内容 三、质量标准及检验方法 四、工艺流程图 五、质量控制重点及注意事项 六、施工机械及工艺装备 七、作业组织 八、材料消耗 九、生产效率 十、防水层及保护层施工安全技术措施 十一、环境保护措施 一、工艺概述 铁路混凝土桥梁桥面防水层是提高桥梁结构耐久性的重要手段，设计防水层包括防水卷材或防水涂料和混凝土保护层构成，分为两部分，一部分为防撞墙之间防水层，为高聚物改性沥青防水卷材上铺钢筋混凝土组成；一部分为防撞墙外侧电缆槽内防水层，为聚氨脂防水涂料上铺细石子纤维混凝土组成。 二、作业内容 桥梁桥面基层处理、防水层施工、保护层施工。 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 （TB10424－2010） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 （TB10415－2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 （TB10752－2010） 三、质量标准及检验方法 桥面基层防水层、保护层施工工艺流程： 1、电缆槽竖墙、防撞墙施工 2、槽底和过水孔清理 3、涂刷防水涂料 4、浇筑细石纤维砼、电缆槽盖板预制、接口工程 5、桥面清理 6、泄水孔周边防水处、挡碴墙根部防水附加、铺设防水卷材 7、绑扎桥面铺装钢筋 8、浇筑铺装层砼 9、养护 四、工艺流程图 1、施工准备 （1）技术准备：认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，掌握技术要领和质量控制要点。 （2）材料准备：防水涂料采用聚氨脂防水涂料，防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材，保护层混凝土通常采用填加聚丙烯纤维网的C40细石混凝土。原材料进场经检验合格后方可投入使用。 、 （3）机具准备：防水卷材摊铺机、混凝土悬挂式整平机、混凝土输送泵、混凝土切割机、振动泵，平板振动器 。 注意事项： （1）防水涂料技术要求:聚氨酯防水涂料的物理力学性能符合有关要求的规定。 （2）为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层必须平整，无凹凸不平，蜂窝及麻面。 五、质量控制重点及注意事项 （3）平整度的要求：用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处的指标进行检查。 如不符合上述要求，可用凿除的方法进行处理、或用水泥砂浆进行找平，找平前基底要先清洁、湿润，用水泥砂浆作局部找平时，在水泥砂浆中添加适量水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。 桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位要清洁，无浮碴、浮灰、油污等，同时挡碴墙内侧根部的立面没有蜂窝麻面。对蜂窝、麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。 2、电缆槽竖墙、防撞墙施工 电缆槽竖墙、防撞墙施工时，应测量出竖墙和防撞墙边线，保证防撞墙内桥面净宽和电缆槽内宽度，并预埋过水孔。竖墙和防撞墙应采用满足刚度要求的钢模，施工时注意控制竖墙和防撞墙的垂直度和顺直度，确保竖墙和防撞墙垂直度和顺直度满足规范要求。 图5.1 防撞墙施工 3、槽底和过水孔清理 电缆槽竖墙施工完成后，槽底应清洗干净，对于各墙趾处和槽底的蜂窝麻面应进行处理，然后按设计要求高度（高出保护层砼面≮8cm）在电缆槽竖墙上弹出墨线。 4、涂刷防水涂料 （1）防水涂料采用人工涂刷。防水涂料按照产品说明进行配制，先主剂，后固化剂，每种组分的称量误差不得大于±2%，采用机械搅拌均匀，搅拌器转数在200～300转/分，搅拌时间3～5分钟。 （2）为防止气泡存于涂膜内，涂刷分2次进行，第一次使用平板在基层上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次涂刮。涂膜总厚度不得小于2.0mm，每平米用量约2.4kg。 （3）质量要求：基层表面不得有明水，严禁雨中施工；配置好的涂料应在20min内用完，随配随用；不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间；喷涂后4小时或涂刷后12小时内防止霜冻、雨淋及暴晒；防水层铺设施工环境温度不得低于5℃；防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡。铺设完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每孔梁检测不小于10处。 图5.2 防水涂料人工涂刷 5