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本章内容要点; 本章目录;2.6.3 铸锭裂纹
(1) 铸造裂纹的形成过程
(2) 热裂纹
(3) 冷裂纹
(4) 防止裂纹的途径
2.6.4 铸锭冷隔
(1) 冷隔的特征
(2) 冷隔的形成
(3) 冷隔的危害
(4) 防止冷隔的途径
;;（2） 晶界偏析
是溶质元素在晶界堆积的结果，主要原因是：
（a）液固相溶质分配系数的不同；
（b）形成化合物。;(3) 比重偏析
其形成原因是：
（a）液相分层；
（b）固相与液相比重不同。;(5 )偏析瘤
是一种严重的反偏析现象，通常在铸锭的表面出现偏析瘤。;(6 )防止偏析的方法
偏析是凝固过程中溶质再分布的结果。因此，一切能使成分均匀化和晶粒 细化的方法，均有利于防止或减少偏析。
基本措施有：
增大冷却强度， 搅拌，变质处理，采用短结晶器，降低浇注温度，加强二次水冷，使液穴浅平等。; 凝固收缩的开始温度;(2) 缩孔与疏松的形成 ;(3) 影响缩孔与疏松的因素 （a）金属性质的影响 当温度梯度一定时，合金的结晶温度范围越小，则凝固区越窄，铸锭形成缩孔的倾向越大； 反之，结晶温度范围大，则凝固区宽，等轴晶发达，补缩困难，形成缩松的倾向大。;（b）金属浇铸工艺条件的影响 ;（a)热应力是铸锭凝固过程中因温度变化引起的附加应力。;(b)机械应力是铸锭凝固过程中，因受结晶器机械作用而产生的附加应力；
(c)相变应力是铸锭凝固过程中，因体变化所产生的附加应力。
;(b)强度理论; 可以根据合金的平衡凝固
温度范围大小,粗略估计合金
的热裂倾向大小。成分越靠近
共晶点合金，热裂倾向越小。;(3) 冷裂纹的形成机理和影响因素;2.6.4铸造冷隔;总结：;铸锭成形方法及设备;
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