《铸锭缺陷》ppt课件-教材.ppt 22页

本章内容要点; 本章目录;2.6.3 铸锭裂纹 (1) 铸造裂纹的形成过程 (2) 热裂纹 (3) 冷裂纹 (4) 防止裂纹的途径 2.6.4 铸锭冷隔 (1) 冷隔的特征 (2) 冷隔的形成 (3) 冷隔的危害 (4) 防止冷隔的途径 ;;（2） 晶界偏析 是溶质元素在晶界堆积的结果，主要原因是： （a）液固相溶质分配系数的不同； （b）形成化合物。;(3) 比重偏析 其形成原因是： （a）液相分层； （b）固相与液相比重不同。;(5 )偏析瘤 是一种严重的反偏析现象，通常在铸锭的表面出现偏析瘤。;(6 )防止偏析的方法 偏析是凝固过程中溶质再分布的结果。因此，一切能使成分均匀化和晶粒 细化的方法，均有利于防止或减少偏析。 基本措施有： 增大冷却强度， 搅拌，变质处理，采用短结晶器，降低浇注温度，加强二次水冷，使液穴浅平等。; 凝固收缩的开始温度;(2) 缩孔与疏松的形成;(3) 影响缩孔与疏松的因素（a）金属性质的影响 当温度梯度一定时，合金的结晶温度范围越小，则凝固区越窄，铸锭形成缩孔的倾向越大；反之，结晶温度范围大，则凝固区宽，等轴晶发达，补缩困难，形成缩松的倾向大。;（b）金属浇铸工艺条件的影响;（a)热应力是铸锭凝固过程中因温度变化引起的附加应力。;(b)机械应力是铸锭凝固过程中，因受结晶器机械作用而产生的附加应力； (c)相变应力是铸锭凝固过程中，因体变化所产生的附加应力。 ;(b)强度理论; 可以根据合金的平衡凝固 温度范围大小,粗略估计合金 的热裂倾向大小。成分越靠近 共晶点合金，热裂倾向越小。;(3) 冷裂纹的形成机理和影响因素;2.6.4铸造冷隔;总结：;铸锭成形方法及设备;