《铸锭缺陷》ppt课件-教材.ppt 22页

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  • 2020-12-01 发布
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    本章内容要点; 本章目录;2.6.3 铸锭裂纹 (1) 铸造裂纹的形成过程 (2) 热裂纹 (3) 冷裂纹 (4) 防止裂纹的途径 2.6.4 铸锭冷隔 (1) 冷隔的特征 (2) 冷隔的形成 (3) 冷隔的危害 (4) 防止冷隔的途径 ;;(2) 晶界偏析 是溶质元素在晶界堆积的结果,主要原因是: (a)液固相溶质分配系数的不同; (b)形成化合物。;(3) 比重偏析 其形成原因是: (a)液相分层; (b)固相与液相比重不同。;(5 )偏析瘤 是一种严重的反偏析现象,通常在铸锭的表面出现偏析瘤。;(6 )防止偏析的方法 偏析是凝固过程中溶质再分布的结果。因此,一切能使成分均匀化和晶粒 细化的方法,均有利于防止或减少偏析。 基本措施有: 增大冷却强度, 搅拌,变质处理,采用短结晶器,降低浇注温度,加强二次水冷,使液穴浅平等。; 凝固收缩的开始温度;(2) 缩孔与疏松的形成 ;(3) 影响缩孔与疏松的因素 (a)金属性质的影响 当温度梯度一定时,合金的结晶温度范围越小,则凝固区越窄,铸锭形成缩孔的倾向越大; 反之,结晶温度范围大,则凝固区宽,等轴晶发达,补缩困难,形成缩松的倾向大。;(b)金属浇铸工艺条件的影响 ;(a)热应力是铸锭凝固过程中因温度变化引起的附加应力。;(b)机械应力是铸锭凝固过程中,因受结晶器机械作用而产生的附加应力; (c)相变应力是铸锭凝固过程中,因体变化所产生的附加应力。 ;(b)强度理论; 可以根据合金的平衡凝固 温度范围大小,粗略估计合金 的热裂倾向大小。成分越靠近 共晶点合金,热裂倾向越小。;(3) 冷裂纹的形成机理和影响因素;2.6.4铸造冷隔;总结:;铸锭成形方法及设备;

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    • 审核时间:2020-12-01
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