桩基浇筑技术交底.docx

分项工程施工技术交底通知单 施工单位： 工艺等级： 编号： 单位工程 交底时间 2014年4月13 分项工程 混凝土浇筑 工程部位 桩基 接受班组及 工程数量 194 根 进度要求 5 个月 管理部门 1、混凝土塌落度为 18 ～22cm ，灌注砼必须连续，严禁有夹层和断桩。每孔实际 灌注砼的数量，严禁小于计算体积。 2、灌注桩的桩顶标高应符合规范要求，砼灌注标高应比设计桩顶标高超灌 1m。 质 3、灌注桩直径不小于设计桩径 量 4、灌注桩灌注砼前实测项目 标 序号 项目 规定值或允许偏 检查方法 准 1 沉渣厚度（mm ） 0.2 倍桩径 标准测锤，每桩检 2 泥浆比重 1.03 ～1.10 泥浆相对密度计 3 粘度（ s） 17 ～20 标准漏斗粘度计 4 含砂率 〈2% 含砂率计 5 胶体率 〉 98% 量杯、玻璃板 6 砼坍落度（ cm ） 18 ～22 坍落度筒 一、交底范围 全桥 194 根桩基，其中 4-9# 墩为Φ2.2m 桩共 24 根， 1-3 、11 、12 、26、 27# 墩为 Φ2.0m 桩 46 根， 10、13-25# 墩为Φ1.8m 桩 112 根， 0#台为Φ1.5m 桩 4 根,28# 台为 1 Φ1.2m 桩 8 根。 灌注桩水下混凝土浇筑采取混凝土罐车运输、爬坡道配合罐车浇筑的施工工艺。 二、主要机械设备 施1、吊车 工 首方料斗及导管倒移，进行导管安装及分节拆除等。 程2 、混凝土罐车 序6 ～8 台罐车可满足单根灌注桩连续浇筑的要求。 及3 、泥浆泵，不少于 4 台。 操4 、测绳、测锤，灌注混凝土前必须用合格卷尺校核准确后方可使用。 作5 、水泵及水管等清洗设备一套。 要6、导管 点 水下混凝土灌注采用钢导管灌注，导管内径为 300mm ，底节长度 4m ，普通节为 3m ，上部导 管长为 0.5m 、 1m 等调整节。导管在使用前及使用一定时间应进行水密承压试验，检查导管的密闭 性。导管水密承压试验全过程必须有施工员及监理工程师在场确认。 导管在使用前应采取以下措施。 ①钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密，必须加设密封圈防止漏气。 ②导管按自下而上顺序编号和标示尺度。在每个接头上涂少量黄油，以方便安装与拆除。 ③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。 、首灌料斗 首灌 2-2.2 米桩径采用容积为 6m 3 的料斗， 1.2-1.8 米桩径的采用容积为 4m 3 的料斗。 三、施工流程 准备工作→导管组拼→二次清孔→灌注水下砼 四、准备工作 2 钢筋笼下放完成后，现场施工员根据实测孔深，计算出导管长度及组合，并倒移首灌料斗、爬 坡道、导管夹及所需导管。爬坡道就位后离钢护筒边缘 1～ 2m ，并保证爬坡道稳固。 五、导管组拼 导管安装根据编号顺序进行拼接，并检查接口密封圈是否完好，发现损坏应立即更换。确保导 管连接紧密后，将导管放至孔底，以检查导管实际长度与计算长度是否一致。 六、二次清孔 施 导管安装好后，安装导管顶盖，将顶盖口与泥浆管连接牢固，从导管内注入泥浆，进行清孔。 工 清孔应达到以下标准：泥浆比重： 1.03 ～ 1.1 ，粘度： 17 ～20s ，含砂率：〈2% ，沉渣厚度：〈 0.2 倍 程 桩径。清孔达到要求后应立即检查验收，验收合格后立即灌注水下混凝土，以免重新沉淀。 序 七、灌注水下砼 及1 、第一罐混凝土到达现场，迅速拆除循环，将首灌料斗与导管连接，并调整导管顶面高度，以 操 使导管悬空 30-50cm 。安装首灌料斗前，将将料斗内壁清理干净并用水湿润。 作 料斗安装完成后吊车副钩吊挂铁板封住料斗底口，下放混凝土前人工应用工具将铁板按住，防止 要 混凝土下放至料斗时冲击力过大导致铁板错位，影响封底。 点2 、混凝土罐车到场后先由试验人员现场测试混凝土坍落度、含气量、混凝土温度，待各项指标 符合要求后，经现场监理工程师检查同意后，方可开始灌注混凝土。首灌混凝土的方量最少 9 方以上。 、首方混凝土灌注 罐车倒上爬坡道，待首灌料斗基本装满混凝土后，钻机拉出料斗隔水铁板，同时罐车加速放灰， 快速灌注砼。首灌完毕后立即用测绳测出孔深，通过计算算出混凝土上升高度及导管在砼中的埋深。 本项目采用测锤法量测孔深及混凝土面，同时应根据拆除的导管节数长度进行校核。 、导管升降及余下砼灌注 首灌混凝土正常浇筑完成后，更换 1m 3小料斗进行灌注。灌注过程中随时检查埋管情况以便及时 拆卸导管。要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，每次提升导管应记录灌注砼方量，孔 3 内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注的砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符， 防止误测超拔导管而出现断桩现象。 、测孔及记录 灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌