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带轮的成型与加工工艺 班级：机制B094班 学号：200902024413 姓名：古海洋 同组人：无 日期：2012.1.3 带轮的造型和加工 带轮的三维图形: 一，带轮的造型 造型思路：由图纸可以看出带轮的结构为旋转结构， 因此可以在构造实体时首先用旋转 增料构造出带轮的基本结构，再在带轮平面上利用拉伸除料和环形阵列构造 6个圆孔结构。 最后在带轮中心利用拉伸除料构造轴孔，最终生成实体，得到造型。 带轮基本结构 1）草图绘制 选择--T- 选择--T- 结果如下图所示。然后退出草图，绘制中心线，如图所示。 绘制草图，选择直线工具 /.按图纸尺寸及配合要求绘制草图, 绘制 2）旋转增料 选择特征工具栏的 羔I旋转增料图标，进入旋转特征窗口，按照图纸要求修改旋转增 料特征，如下图所示： 单击“确定”得到带轮的基本结构，如下图所示: 2.孔的构造 1）绘制单个孔 首先绘制孔的定位曲线，选择圆工具 绘制直径为180mm勺圆，再绘制一条垂直的 直线，则此直线与圆的交点即为孔的中心轴所在。 选择带轮平面，选择草图绘制进入草图绘 制窗口，绘制如图所示的草图。 3工心 / 口皿 CS||l , t 口 人「，心/鼻 A*— g q 选择特征工具的 拉伸除料工具，进入拉伸除料特征囱口，按要求修改特征，如下图所 示 2）环形阵列的构造：在构造前首先选中孔，点击特征工具的环形阵列按钮 环形阵列的特征窗口，按要求修改特征，如下图所示: 点击“确定”按钮即可得到环形阵列结构如图所示: 3中心轴孔的构造 1）选择中心凸台为基准平面绘制草图， 首先绘制一个直径为 20mm勺圆，在根据要求绘 退出草图，点击特征工具中的拉伸除料图标 退出草图，点击特征工具中的拉伸除料图标 I r-vj | 1 拉伸除料 基本让伸I 建：耘深度：10 基本让伸I 建：耘 深度： 10 拉伸对象 草朝 增加粮檀斜度 Si 度；|s 3 r向外拔模 担伸为：国体特征 琳定 取消 按要求修改特征，点击“确定”得到最后带轮的实体，如下图所示: 二，带轮的加工工艺 加工思路：因为带轮的表面相对比较平整， 因此整体加工采用等高线粗加工， 精加工采 用等高线精加工。 1.定义毛坯 点击特征树下方的加工管理， 计入加工选项，右击毛坯选择定义毛坯， 进入定义毛坯窗 口栏中，设定为参照模型，如下图（左）所示： 毛坯效果如上图（右）所示。 等高线粗加工 1）设置“粗加工参数”。在加工管理中右击刀具轨迹选择加工 -粗加工-等高线粗加工, 在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数” ，如下图所示： 2）设置刀具参数，如下图所示: 3）设置其他参数，加工边界，下刀方式等。具体设置如下各图所示: 加工边界: Jtai皿】I 虹单散2 1 执切出 1E工讪黑 峰太 际 的］ 花T~ dJi AJ1 |-161 拎It 曜型J r矿、P 卜刀方式： 4） 生成粗加工刀路轨迹。所有参数都设置好以后点击“ 确定”按钮，按系统提示选择 加工对象和加工边界，系统显示“正在计算轨迹，请稍候”等，然后系统就会自动生成粗加 工轨迹。结果如图所示。 5） 隐藏生成的粗加工轨迹。 拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择 【隐藏】命令, 隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。 6）转换坐标系，进行相同的步骤，进行另一面的加工。 等高线精加工 1）设置“精加工参数”。在加工管理中右击刀具轨迹选择加工 -精加工-等高线精加工, 在弹出的“精加工参数表”中设置“粗加工参数” ，如下图所示： 瞄M 防r 二J n II fc ■ 7] ■ c F r i r i L」 ZUL+ti 1 厂 r E 昌* 厂 pn- 邛侦11 ?Vi LJ| niwi b % :TH全长:L r~^~i tu J 3）设置精加工“切削用量”参数。如图所示。 4）确认“下刀方式”系统默认值。如上图所示，按“确定”完成并退出精加工参数设 置。 5）按系统提示选取加工对象和加工边界，右击确认生成精加工轨迹。如图所示。 加工仿真、刀路检验与修改 1）显示所有已生成的粗/精加工轨迹。 2）按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，右击，单击“轨迹仿真” ，系统 将进行仿真加工。 i?…臼模型 ；-3君正 中起蜡点 上机昧后置:fanuc 旧 目 刀具库:lanuc —3刀昌航迹：共3条 4。卜字桐助01-$zl 4。卜字桐助01 -$zl aw^韭精加工 ]-易魅蛔 ?…昌加工拳数 ! $ DIO No:0 ；…寺会蜻X:lt0.0 由L几何元素 4） 观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误） 。 5） 单击弹出轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点， 修改相应参数, 进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生