《cnc车床安全技术操作规程》.docxVIP

最新整理CNC^床安全技术操作规程 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范 安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 范围：本公司所有车床操作人员。 职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止 违章作业。 一、cnw床安全操作规程 1、 必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电 源装置，持证上岗。 2、 每天上班操作前，开动机床低速运行 5分钟空运转， 进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。 3、 检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作， 女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。 4、 开机前活除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并 及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于 非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。 检查箱体内的机油是否在规定 的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。 5、 按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数 控系统再关机床。 6、 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 7、 程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地 址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。 8、 程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、 刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 9、 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、 小数点进行认真核对。 10、 按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加 工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工 件碰撞而损坏机床和刀具。 11、 按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀 量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作， 不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准 私自调整（除节流阀外）。 12、 刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀 补值和刀补号。 13、 程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。 14、 手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的 位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。 15、 开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热 平衡状态。 16、 机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急 停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程 序。 17、 出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排 除。 18、 定期活理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定 补充冷却液。 19、 未经车间主管允许不准将 U （硬）盘、光盘插到与 数控机床内，不准修改或删除机床内的程序。 20、 下班时，活理现场，活扫数控机床的铁屑，擦净车 床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油 ，货架上的工件摆放整齐，做 好 5S : 二、操作过程 1、车细长轴的方法 -于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差），在车 削过程中会出现以下问题： ?工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯 曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。 ?在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很 难进行，严重时会使工件在顶尖问卡住。 因此，车细长轴是一种难度较大的加 工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住跟刀架的 使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀， 调整好机床的关键技术，问题就 迎刃而解了。 ?工件的一端先按图纸要求，打好中心孔 装夹好工件，尾 座上装上回转弹性顶尖，顶尖顶住中心孔的一端，工件的首尾锥度校准在 0.1MM 以内，要头架大，尾架小，这样用跟刀架的时候，可以避免跟刀架越跟越松，导 致工件震动； ?装夹刀具时候要注意，适当的把刀具装高于中心线 1.0-1.5mm。 ?跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以 跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度减少变形。 从而提高细长轴 的 形 状 精 度 和 减 小 表 面 粗 糙 度。 ,于工件的外圆大小不一，从而跟刀架的受力卡爪的外圆 也要适当的调整,大概是工件外圆的三分之一。要适当的调整跟刀架卡爪和工件 的压力，使其松紧适当，跟刀架卡爪压力过大，车出的工件会产生竹节，严重的 竹节，工件就可能直接报废，所以要注意这一点。 ?车削时，于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸 长变形，这就叫“热变形”，在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题，但是 车削细长轴时，因为工件长，所以一定要考虑到热变形的影响