浪费的消除与改善方法 完善版[宣贯].pptVIP

问题改善的基本理念 与其找出不能完成的理由，倒不如积极思考做法。 敢于创新，能否定现状，舍弃作法上的固有观念。 不要陷入“盲、忙、茫”的怪圈，要分清轻重缓急。 先做正确的事，再把事做正确，有错误立即纠正。 三臭皮匠，顶个诸葛亮。要善于发挥团队的智慧。 转动“PACA”循环，不断追求卓越，改善永无止境。 5、加工的Muda 机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 “过分精确加工的浪费” 5、加工的Muda 常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗 过度处理或不正确的处理：采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。 治具的导销不完备，可能必须左手夹住治具进行作业，所以加工物品的时候不会很顺手，浪费了许多无用的时间 6、等待的Muda 作业员停滞不动时，就是等待的Muda发生 待工的浪费现象，就是指机器在自动化运行时，人只是站在机器的旁边，毫无实际作用，即使人想工作，但是机器都可以代劳，自己反而无法插手。 等待的Muda 生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 因缺料而使机器闲置 因过程上游发生延误，导致下游无事可做 因早会、开会占用太多的时间 机器设备时常发生故障 生产线未能平衡，导致等待发生 劳逸不均…… 等待的Muda：原因 生产线不平衡 缺料 机器故障 机器在进行附加价值的加工，作业员在旁监视 作业员在拼命工作，机器在等待 在一个三分钟的工作流程中，每次都产生一分钟的待工，那么不论是监督者还是工作者本人或是上级管理者，都会知道这个工作时间上有了空余。但是如果在这1分钟内，作业者如同工作般来回地活动，想看出它的浪费就稍微有点困难（如搬运、加工）。还有，如果这1分钟是用来加工其后程序的产品，那么所有人也都难以发现这里的浪费。因此，这三种浪费有必要都还原回待工的状态。只有如此，才比较容易产生对策。　　基于此，我认为重要的是坚持以下几点：　　①让作业者牢牢地坚守标准作业，不要做本职以外的事情。　　②通过提示公告的生产方式限制工作过快。　　③在传输装置上明确工作区，禁止提前动手。 7、搬运的Muda 物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤； 离岛作业应尽可能并入主生产线内 搬运的浪费，就是进行不必要的搬运，或者把物品暂时放在某处，囤积到预定量再转移到别处。 8、设计的Muda ①??? 过剩的品质设计 ②??? 不平衡的机能设计 ③??? 加工性、组装性不好的设计 ④??? 设计.制图不良多的设计 ⑤??? 不必要的高精度的设计 ⑥??? 变动多的设计 9、产业废弃物Muda 内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。 　　　造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、 　　　作业工数增加 改善：计划性的使用材料 　　　无纸箱化 　　　残材活用 　　　容器内的间隔化 自我问答：如何产生？处理方法是？ 10、管理的Muda 1、组织加构中的交叉职能； 2、间接人员的增加； 3、丢失工作本职，事无具细，包揽下属工作。 4、所有的事后管理与补救管理 5、救火式管理 6、重复管理等 未被使用的员工创造力：由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会 11、时间的Muda 日常中，可以看到的另一种?M?u?d?a，就是浪费时间，显然这一项?M?u?d?a，没有列入大野的?7种M?u?d?a之内。时间的利用不当会造成停滞。材料、产品、信息及文件放置在一个地方是不会有附加价值的。在生产线上，暂时停滞的?M?u?d?a，是以库存的形式表现出来。在办公室的工作，是发生在文件或信息放在桌上或是在电脑内，等待决策或签名，不知在何处，只要有停滞，M?u?d?a即随之而来，同样的情况，?7种M?u?d?a也会导致时间的浪费。 消除?M?u?d?a无需花费任何成本，它是改善公司营运最容易的一种方式。我们所需做的事，就是去到现场，观察正在进行什么事，认出Muda，然后采取行动消除它 。 损 失 12、缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 货 缺 13、Muda、无稳、无理 M?u?d?a、无稳、无理，有时经常一起使用，