1.EPS线条生产工艺流程(长春宝鼎).docx

.. . .. . .. EPS装饰线条生产线工艺流程 长春宝鼎装饰工程有限公司 为提高 EPS 装饰线条生产的效率和产品质量 ，结合本公司的生产设备 ，特编制 EPS 装饰线条生产线的工艺流程 。 EPS装饰线条生产线工艺流程图 审图、定量、模板制作 ，复核 ↓ EPS线条切割 ，复核 ↓ 黏贴网格布 ↓ 抹灰机装抹灰模板 、检查、调试 ↓ 砂浆搅拌 、抹灰，设备清洗 ↓ 砂浆抹灰线条养护 、检查、修补 ↓ 成品线条养护 、切割、检验 一 审图、定量、制模、复核。 . 专业学习资料 . .. . .. . .. 1.电脑制图工首先要对 EPS 装饰线条的制作图纸进行审读 ，读懂设计意图 ，明白设 计尺寸。对图纸有疑问的 ，要及时与各有关人员沟通 、核实，直到读懂图纸 。 2.对各装饰线条进行 CAD 制图 a.EPS 线条制图切割 ：根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度 ，及抹灰面进行尺寸扣减确 定，使 EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合 ，同时要考虑热熔缝的尺寸 （比重、速度都会影响熔缝的尺寸 ）和抹灰面收缩后的尺寸余量 ，并注意抹灰面与粘结 面的区分 。 b. 模板制图 、切割：根据图纸尺寸 、抹灰的厚度对模板进行扣减 ，使模板的尺寸都 要符合抹灰厚度的要求 。 进行 CAD 制图，抹灰厚度应在 2-3mm ，特殊要求另行调整 。 模板的切割 a.检查模板材的材质 、规格要满足订单要求 。 b.检查、复核电脑切割图 ，抹灰厚度与抹灰遍数相符 。 选择刀具 ，固定模板 ，调整下刀深度 ，调整切割速度 ，确定起始点 ，对刀具。启动切割程序 ，开始切割 。 模板表面要进行打磨处理 。 加工的成品模板要进行复查 ，几何尺寸 、表面光洁度均要符合要求 。模板要反复核对 ，不符合要求的不准进入下道工序 ，与下道工序进行技术交底。编号 、批次、几遍模标注应清晰 。 二、EPS线条切割 、复核 。 1.认真检查 EPS块料的外型尺寸 、密度、数量均要满足订单的要求 。 2.仔细检查 、复核电脑切割图 ，扣减尺寸准确无误 ，切割图排版紧凑 ，模数合理 。 3.掛熔丝 ，调整张力 、间距 。 调整熔丝输入电压 。 调整切割速度 。确认切割机运行 正常，手工调整起始位 ，启动程序 ，开始切割 。 . 专业学习资料 . .. . .. . .. 4.第一次切割的 EPS线条要反复核对 ，确定无误后 ，才能批量切割 。。 5.对切割的 EPS 工件要进行尺寸核对 ，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序 。 与下道工序进行技术交底 ，标注编号 、批次清晰 。 三：粘覆网格布 1、 对 EPS工件进行复检 ，外观有无缺陷 ，尺寸与图纸要相符 。 2、 确定抹灰面和粘贴面 ，网格布规格与图纸要相符 。 3、 覆网格布 ，网格布与 EPS 工件要刮实 、应紧密相粘 ，阴、阳角轮 廓分明，粘 结砂浆面的网格布应预留不小于 30~50mm 的搭接，特殊规格另定 。 4、 覆完网格布的 EPS线条，要按编号 、批次码放整齐 。 四：抹面与装饰 1、 使用的砂浆要与抹灰遍数相符 ，清楚配 比，掌握搅拌时间 、开放时间 。 2、 对粘结了网格的 EPS工件、模板进行复检 ， EPS工件与模板缝隙要均匀 ，尺寸要 与图纸相符 。 3、 模板对准中轴线安装 ；模板与中轴线水平 、垂直方向都需垂直 ，工件导轨校 对、对称平行于中轴线 ，调整压轮部位和压力 。 4、 抹面砂浆调配搅拌 ；砂浆与乳液 、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称 量，按照比例调配 。搅拌要充分 、均匀，确保砂浆无灰团 ，结块和杂质 。 5： 线条机的速度要根据线条的表面积而定 ，既要快速又要线条表面光滑 。调整 料仓里的砂浆量 ，使模板仓的砂浆保持一定的量 ，模板仓的压力始终保持一致 ，模板仓 的压力与生产线运行的速度要均匀 ，才能保证 EPS线条的抹灰厚度的均匀 。 6：经过 24 小时自然养护要进行精心修补 ，首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除 ，有 缺陷要修补 ，保持尺寸不变 。 . 专业学习资料 . .. . .. . .. 五：成品的养护 、修补码放 1：生产线下来的半成品 ，手、身体不能接触抹灰面 ，轻拿轻放 ，整齐、平直地码 放在半成品支架上 ，保持平、直、整齐不使线条变形 。 2：一般在一天左右 ，不要去搬动和接触线条 ，在常态进行养护 ，特殊要求的酌情 对待。 3：抹灰完成后一天左右 ，对生产的成品线条进行质量检查 ，小的缺陷要有专人进 行精心修补 ，修补的外观应与线条外观一致 。大的缺陷报废 。 六：成品切割 、包装 1：养护到期的产品需对外观进行检查 ，有缺陷的应作为次品 ，不能出厂 。 2：产品的端部要进行切割 ，剖面要与线条垂直 、剖面光滑 。 3：