印刷企业预防混料(款)管理办法.doc

东莞市好彩印刷有限公司 预防混料（款）管理办法  编 号 WI-QA07A 版 次 A/1 页 码 第1页,共1页 生效日期 2012年 9月 1日 1.0 目的 为保证产品质量，杜绝混款混料的发生，满足客户要求，特制订此办法。 2.0 范围 本公司所有产品。 3.0 权责 品质部、生产部：负责公司所有产品自检、抽检、巡检。 4.0 作业内容 4.1. 各部门在生产作业中须了解清楚工单上的相关信息，包括有几款产品，每款产品各排几个，各款产品有区别 等相关内容。 4.2. 拼版：在订单数量允许的情况下，最好排专版印刷，杜绝混料现象的产生。如果数量达不到公司相关作业要 求，需搭版印刷，可以在同一张纸上排规格不同的卡纸，可以预防混料产生。 4.3. 印刷：较版纸易产生混料，凡是用于较版的纸张全部在右上角切去 1/2 〞，以便于和大货区分， 多余的印件由 QC人员判定，合格品做成成品后以良品入库，不良品按《不合格品控制程序》文件进行处理。 4.4. 对于大纸上排多个彩卡，面相同的，底不同，规格一样，为避免印刷及后工序作业中产生大纸混料，把纸张 尺寸以加大 1/2 〞或 1〞来区分。 4.5. 印刷作业中，机长、 QC抽检的半成品在放回大货中时，应每单印完，立即处理，不能让良品或不良品多单混 在一起，在把抽检纸放回大货时，应让 QC或机长核对清楚后才确认放回到大货中。 4.6. 对于印刷颜色、规格相同，只是内容有少许不同的产品，为防止各工序（印刷、大检、表面处理、啤机中） 混料，每单货工序完成后都要用保鲜膜围好，防止混料。 4.7. 在手工作业中或包装时容易产生混料，需在盒子底部耳朵位或插舌位用简单的文字、数字或字母区分，便于 在包装检查时加以区分。 4.8. 同一大纸上排多个相近的彩卡，建议以打刀口来区分（需根据客户的实际情况而定，决定是否打刀口） 。 4.9. 在全检作业中，为防止混料必须是分台面、分时段进行全检作业，严格禁止同台面多款产品混合作业。 4.10. 对裱作业时，同一产品的底和面都要在同一位置上打色带，以便于作业用错料而生产混料。 4.11. 标识清楚，标签上的备注栏写上产品的条码或最易识别的文字符号（最好是产品上印有最易区别的文字符 号），并且在外包装上放置一产品，以便在装车或入库以及查存货时好区别与确认。在成品仓，对于相似或 相近的产品应分区域摆放，最少相隔一个区域。 4.12. 在生产过程中 （特别是在啤机作业中） 机长和 QC人员在自检或巡检中， 对于已经撕开的卡纸应分开放置 （放 在固定的容器里） ，标识清楚，以便在全检作业中重点检查。 4.13. 啤机作业中，刀口适当打大点，防止在啤机时卡纸脱落而产生混料。 4.14. 营销部应加强与客户的沟通，确认混料的真实状况。最好要求客户拍照确认：包括混料的几款产品、我司包 装纸及标签等。 4.15. 在啤机现场、除废现场、全检现场张贴作业中的产品，用色笔或其他明显标志加以识别不同彩卡不同之处， 以防止混料。展示板是防止混料的重要手段，在啤机 / 手工全检 / 包装等工序对当天生产相似或相似的产品， 必须在展示板上进行展示区分说明，由生产部根据《生产排期》 《生产工程单》单进行展示板操作， QC部人 员进行监控，并记录于 IPQC 巡检时报表中。 4.16. 全检人员需要在包装纸 ( 包装箱 ) 上签名，以便于在客户投诉时追踪。 4.18. 当有客户投诉并导致扣款时， 需由全检人员承担相应责任， 如果找不出责任人时， 则由全部全检人员共同承担相应责任。 批准 审核 编制