炼铁生产技术 生铁、炉渣、煤气、炉尘 生铁、炉渣、煤气、炉尘.pptVIP

生铁、炉渣、煤气、炉尘 1.2 高炉炼铁产品 高炉炼铁生产的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘。 生铁 生铁、钢和熟铁都是铁碳合金，它们的主要区别是含碳量不同： 含碳量小于0.2%的为熟铁， 含碳量在0.2~1.7%范围内的为钢， 含碳量在1.7%以上的为生铁。 1.2 高炉炼铁产品 生铁 生铁含碳量在2.5～4.5%，并有少量的硅、锰、磷、硫等元素。生铁质硬而脆，缺乏韧性，不能压延成型，机械加工性能及焊接性能不好，但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。 生铁按用途可分普通生铁和合金生铁（普通生铁占生铁产量的98%以上）。它们的主要区别是含硅量不同。 合金生铁主要是锰铁和硅铁。合金生铁作为炼钢的辅助材料，如脱氧剂、合金元素添加剂。 1.2 高炉炼铁产品 生铁 普通生铁又可以分为炼钢生铁和铸造生铁（炼钢生铁占普通生铁产量的80%以上）。 炼钢生铁和铸造生铁按照硅的含量的不同，可分别分为三个和六个牌号，各种牌号的炼钢生铁和铸造生铁成份及要求分别见表1-1和表1-2。 1.2 高炉炼铁产品 生铁 铁 种 炼钢用生铁 铁号 牌号 炼04 炼08 炼10 代号 L04 L08 L10 化学成份% C ≥3.50 Si ≤0.45 ＞0.45~0.85 ＞0.85~1.25 硫 特类 ≤0.020 一类 ＞0.02～0.03 二类 ＞0.03～0.05 三类 ＞0.05～0.07 锰 一组 ≤0.40 二组 ＞0.40～1.00 三组 ≤1.00～2.00 ? 磷 特级 ≤0.100 一级 ＞0.100～0.150 二级 ＞0.150～0.250 三级 ＞0.250～0.400 表1-1 炼钢用生铁GB /T717—1998 1.2 高炉炼铁产品 生铁 表1-2 铸造用生铁 GB718-82 铁 种 铸 造 用 生 铁 铁号 牌号 铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 化学成份% C ＞3.3 Si ＞3.20~3.60 ＞2.80~3.20 ＞2.40~2.80 ＞2.00~2.40 ＞1.60~2.00 ＞1.25~1.60 锰 1组 ≤0.50 2组 ＞0.50~0.90 3组 ＞0.90~1.30 磷 1级 ≤0.06 2级 ＞0.06~0.10 3级 ＞0.10~0.20 4级 ＞0.20~0.40 5级 ＞0.40~0.90 硫 1类 ≤0.03 ≤0.04 2类 ≤0.04 ≤0.05 3类 ≤0.05 1.2 高炉炼铁产品 2. 炉渣 炉渣是高炉炼铁的副产品。 矿石的脉石和熔剂、燃料灰分等熔化后组成炉渣，其主要成分为CaO、MgO、SiO、Al?O?及少量的MnO、FeO、S等。 我国大型高炉吨铁的渣量在270-350kg之间，小型高炉由于原料条件差，技术水平低，其渣量超过此数。炉渣有许多用途，常用做水泥及隔热、建材、铺路等材料。 1.2 高炉炼铁产品 2. 炉渣 高炉炉渣有水渣、渣棉和干渣之分。 水渣是液态炉渣用高压水急冷粒化形成的，它是良好的制砖和制作水泥的原料； 渣棉是液态炉渣用高压蒸汽或高压压缩空气吹成的纤维状的渣，可作为绝热材料； 干渣是液态炉渣自然冷凝后形成的渣，经处理后可用于铺路、制砖和生产水泥，还可以制成建筑材料。 1.2 高炉炼铁产品 3. 煤气 高炉每冶炼一吨生铁大约能产生1700-2500m3的煤气，其化学成分为CO（20~30%）、CO2（15~20%）、H2（1~3%）、N2（56~58%）和少量的CH4。 煤气经除尘脱水后作为燃料，其发热值约为2900~3800kJ/m3（随着高炉能量利用系数的改善而降低）。热风炉、烧结、炼钢、炼焦和轧钢等用户均可使用。 1.2 高炉炼铁产品 3. 煤气 高炉煤气是一种无色无味的透明气体，由于含CO较高，会使人中毒致死。 当煤气与空气混合，煤气含量达到46~62%时，温度达到着火点（650℃）时，就会发生爆炸。因此，在煤气区域工作时要特别注意防火防爆和煤气中毒事故的发生。 1.2 高炉炼铁产品 4. 炉尘（瓦斯灰） 炉尘是随高速上升的煤气带出高炉的细颗粒炉料，在除尘系统与煤气分离。 炉尘中含铁量为30～45%，含碳量为8～20%，每冶炼一吨生铁约产生10～150kg的炉尘。 炉尘回收后可作为烧结原料加以利用。 Thank You! * *