《中控室操作规程》.docxVIP

中控室操作规程 本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。 适用于中央控制 室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。 开车前的准备 1.1接到开车指令后，按照化验室质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车。 1.2通知电器控制室，高、低压及各种仪表送电。 1.3通知现场巡检、磨机工、维修人员做好开车前的一切准备工作，包括人身及 设备安全。 1.4根据化验室质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比 例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态。 1.5如长时间（24小时以上）停机时，磨机启动前，操作员通知现场必须启动慢转15 一20分钟,无误后方可启动磨机 1.6根据现场人员的回话，检查系统备妥状况，当具备启动条件后方可开车 开车程序 2.1水泥入库输送系统 2.1.1根据质量控制单，正确选择水泥库 2.1.2启动库顶收尘机组 2.1.3启动输送机组 2.2水泥磨系统 2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组 2.2.2启动磨机收尘机组 2.2.4启动磨机机组 2.3熟料预粉碎及输送系统 2.3.1启动立磨收尘机组 2.3.2启动立磨输送机组 2.3.3启动立磨稀油站组 2.3.4启动立磨控制箱组 2.4原料库下配料输送系统 2.4.1启动收尘机组 2.4.2启动输送机组 2.4.3启动配料机组皮带秤、粉煤灰较刀 运转中的监护 3.1本系统操作时，要掌握好系统各种参数变化，控制在要求范围内 3.2本统启动后，设备运转正常投料时要做好第一次各种运行参数的记录 ，以后每 隔一小时记录一次各种的变化 3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，均衡生产。运转中要随时监视各种 仪表的指示变化，听取巡检人员反馈的意见，对异常情况做出相应的处理，及时 调整不合理参数，始终保持正常生产状态 3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并 妥善处理 3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与巡检人员联系。现场确认设备具备启 动条件后方可恢复正常生产状态 3.6磨机停车后，滑履轴承循环供油装置要继续运转，如因滑履轴承温度高停磨 时，要在现场用慢转，直到磨机筒体冷却后才能停止慢转 3.7在正常生产中磨滑履轴承温度突然上升，温度记录曲线呈上升趋势，或选粉机 主轴承温度报警时，要立即停机，向有关人员汇报，未得到上级指令不得开车。注： 磨机因滑履轴承温度高而停车，停车后必须马上进行慢转！ 3.8磨机喂料量的控制：磨机在刚开始运转时，可根据磨内物料多少，遵循由少到多 的原则喂料，绝对避免一开磨就打到最大的下料量。（参照操作参考）凭操作员经 验，按照质量指标等因素进行系统调整； 停车程序（正常停车） 在正常生产中，本系统出现异常时（如仪表失灵、温度高报警、压力不在控制范 围、磨内出现反常、附属设备出现异常等），操作员必须向班长汇报，不停磨能 解决的就不要停车，否则要向班长请示停车指令进行处理，一旦情况紧急来不及 请示操作员有权先停车后汇报。 4.1粉煤灰系统 4.1.1停喂料秤机组 4.1.2停粉煤灰机组 4.2原料库下输送系统 4.2.1停配料皮带秤 4.2.2停输送机组 4.2.3停收尘机组 4.3熟料预粉碎及输送系统 4.3.1停立磨输送机组 4.3.3停立磨收尘机组 4.3.4长时间停车时停立磨稀油站组 4.4水泥磨系统 4.4.1停水泥磨（各种稀油站组应继续运行，并通知现场人员将磨机打慢转 20— 30 分钟） 4.4.2停选粉机机组 4.4.3停磨机收尘机组 4.4.4若长时间停磨，当各主机测温点的显示温度与环境温度一致时可停相应稀油 站润滑组 4.5水泥入库输送系统 4.5.1停输送机组 4.5.2停收尘机组 江苏沂淮新型材料有限公司