《中控室生料磨系统安全技术操作规程》.docxVIP

中控室生料磨系统安全技术操作规程 一、 开车前的准备： 1、 检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。 2、 确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在 位置。 3、 确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂 物。 4、 掌握设备状况和工艺状况，开机和运行时做到心中有数， 保证安全生产。 5、 检查烧成废气温度，掌握窑运行状况，确认正常后，方可 做开机准备，并与窑操作员取得联系。 二、 开机： 1、 通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。 2、 开机程序是：启动均化库上收尘器组一启动生料入库组一 启动生料输送组一启动磨机稀油站组一启动磨主电机水电阻一启 动磨主排风机组一启动选粉机组 三、 投料操作： 1、 确认启动的设备运行正常，配料库内存料量已达到开机料 位。 2、 开始暖机操作： ⑴暖机时间大约0.5h ; ⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体； ⑶暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头 最高允许负压： 3、磨主电机启动： ⑴启动前的准备： a、 确认磨机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数； b、 确认水电阻搅拌泵运行，稀油站运行正常； c、 确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件； d、 确认磨慢转离台器已脱开，磨停稳后。 ⑵启动磨机，注意检查磨机启动电流和运行状况。 5、 入磨输送组启动： ⑴启动前准备： a、 设定喂料量为零； b、 设定好喂料配比。 ⑵启动顺序： 入磨皮带一胶带输送机一粘士破碎机一粘士板式给料机一定 量给料机。 6、 投料后，注意检查系统内各参数变化；通知岗位人员密切 观察设备运行情况，通知化验室和调度室等有关人员及时做好记 录和取样分析。 7、 投料后，必须确定如下控制参数： 磨头负压：磨尾负压： 磨头风温：磨尾风温： 出磨风温： 8、 根据磨系统参数变化和磨音情况，逐渐调节分料阀开度， 最终使两仓分料平衡。 9、根据投料量和走料情况，调节循环风阀，使投料和走料相 平衡。 四、 运行中的检查： 1、 检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、转数和喂料量 保证磨机稳定，安全运转。 2、 检查设备参数是否正常，严防超载荷运行，发现异常及时 进行调整和通知有关人员进行处理。 3、 与岗位人员保持密切联系，掌握设备和物料情况，按化验 室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成份合格率。 4、 根据出磨生料的细度和水份，及时进行调节工艺参数，达 到规定的指标。 5、 与窑操作员保持密切联系，防止废气处理系统正压现象和 增湿塔湿底事故发生。 6、 磨系统正常运行时，确定如下控制参数： 磨头负压：磨机出口温度： 磨头温度：磨尾负压： 系统循环风负压：磨尾风温: 五、 停机： 1、 停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。 2、 停止磨机后，必须及时驱动磨机慢转；确认高压泵运行， 油压、油量正常。 3、 调节风温、风量和风速，将磨机筒体温度冷却到适当允许 温度后，开始系统设备停机。 4、停机顺序与开机顺序相反。 六、 紧急事故的处理： 1、 出现下列情况，可以紧急停车： ⑴堵、冒料严重时； ⑵危及人身和设备安全。 2、 紧急事故处理方法： ⑴马上停止相应设备，并进行相应操作，防止事故扩大； ⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理； ⑶尽快查明原因，恢复生产。 七、 使用热风炉时操作： 1、 开机前的准备（见一）。 2、 磨系统开车前，必须调整好废气处理系统： ⑴关闭增湿塔出口阀，原料磨热风总阀；打开热风炉烟筒阀 门； ⑵选择废气处理的回灰入库方向，开起废气处理回灰系统； ⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。 3、 当热风炉出口温度300?350C时，可以使用热风炉热风进 行粉磨。 4、 投料操作和运行中的检查（见二和三）。 5、 要制定以下控制参数： 磨头负压：磨尾负压： 磨机出口温度： 6、 磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。 7、 停机前，通知岗位人员停止热风炉加油 8、停机操作（见五）。 八、安全注意事项： 1、 磨机启动前，脱去慢驱动，必须确认磨体停稳后，开始启 动主电机。 2、 磨机连续启动时，注意水电阻水箱温度，严禁达到沸腾状 况。 3、 磨机主电机停止后，及时通知岗位人员驱动磨机慢转，确 认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。 4、 紧急停车时，禁止停稀油站。 5、 当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送 干净，再由中控集中开车。 6、 磨机断料后，确认 10分钟内不能向磨机内喂料、应即时 停止磨主机。 7、 磨起动设备前，必须接到岗位通知后方可开机。