《三聚磷酸钠生产工艺危险性分析及安全》.docxVIP

最新整理三聚磷酸钠生产工艺危险性分析及安全 一、三聚磷酸钠生产工艺危险性分析： 生产装置工艺参数：酸碱中和反应、高压喷料、聚合炉聚合反应温度、压 力、煤气等；一旦发生异常情况，高温物料烫伤、酸碱灼伤、煤气火灾、爆炸事 故。针对这些工艺参数对生产工艺的危险性进行分析。 1、 酸碱中和反应，反应剧烈、其他异常情况发生烫伤、产生的二氧化碳 中if、物料输送泄漏烫伤、酸碱灼伤； 2、 聚合反应异常发生煤气泄漏中蠹、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限 12.5-74.2 %;三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应，尾气引风机异常情况， 负压达不到的情况下，发生煤气燃烧不充分，形成混合型爆炸性气体遇到高温物 料发生爆炸； 3、 煤气在点火时，水封水没有完全排完，煤气压力波动，造成煤气没有 燃烧进行尾气系统，形成混合型爆炸性气体遇到火源发生爆炸； 4、 高压物料输送，高压泵的压力高达10-15MPa高压的物料料浆异常情 况泄漏，发生烫伤； 5、 高温物料输送，异常情况，发生烫伤； 6、 煤气水封异常情况处理，磷泥烧伤； 7、 转动设备维修、使用，发生机械伤害事故； 二、针对三聚磷酸钠装置生产工艺存在的危险性， 提出以下安全控制措施: 1、防止发生酸碱中和反应剧烈、其他异常情况、物料输送发生烫伤和反 应产生的二氧化碳中蠹；应对措施如下： ）根据酸碱比例设置磷酸用量实行自动化控制； ）穿戴好防护用品； ）按顺序开启搅拌机rarr;引风机；中和时确保中和锅内溶液呈碱性， 再开启进酸阀门进行中和； ）如中和过程中发生溢料，应立即停止投酸、碱，加水稀释，关闭锅内 蒸汽，开大引风蒸汽，现场操作员迅速离开； ）打料完毕后，用蒸汽对打料管道进行扫线。 2、 防止聚合反应异常发生煤气泄漏中蠹、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限 12.5-74.2 %;三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应，尾气引风机异常情况， 负压达不到的情况下，发生煤气燃烧不充分，形成混合型爆炸性气体遇到高温物 料发生爆炸；应对措施如下： ）在聚合炉头安装煤气泄漏报警仪，员工佩戴一氧化碳报警仪按时进行 巡检，及时发现问题并进行处理。 ）定期对风机进行维修保养、活理； 3）对尾气系统安装正压报警系统，尾气压力负压向正压变化时，进行报 警，及时采取措施； 3、 防止煤气在点火时，水封水没有完全排完，煤气压力波动，造成煤气 没有燃烧进行尾气系统，形成混合型爆炸性气体遇到火源发生爆炸； 应对措施如 下： ）使用煤气时及时将水封里的水排完，开启鼓风机，和引风机，调节引 风机鼓风量； ）点火必须2人或2人以上执行；初次使用煤气时，应对煤气进行检 验，使其氧含量le;0.8% ,如不合格必须通过放空管进行放空到合格； ）点燃点火棒，将点火棒伸至煤气烧咀前，另一人开启煤气阀门，将烧 咀点燃，然后开启煤气阀门，将其他的煤气烧咀点燃；点火时，必须坚持“火等 气”的原则，如一次点不燃，必须迅速关闭煤气阀门，将炉内的气体排出后，再 重新按要求点火； 4、 防止高压物料输送，高压泵的压力高达 10-15MPa高压的物料料浆异 常情况泄漏，发生烫伤；应对措施如下： ）随时观察高压泵电机电流，保持电流稳定。 ）停泵或开泵前，都必须对泵及管线进行活扫，防止物料结晶，造成泵 或管线堵塞； ）在执行煤气点火、熄火规程、调火时防止压力失常，物料喷出伤人， 戴好防护面罩; ）观察喷枪的雾化状况和炉况，防止炉内压力失衡，物料和炉气从观察 孔喷出烫伤人，人应站在观察孔的侧面进行观察。 5、 防止高温物料输送，异常情况，发生烫伤；应对措施如下： ）穿戴好劳保用品； ）遇到突然停电时，打开炉头应急水箱底阀，迅速封闭炉头水封，并切 断料浆来源，将进料管线内的料液排尽，以免堵塞和结晶。 ）炉尾取样时，站在取样口侧面防止压力失常，炉内物料喷出伤人。取 样时观察炉内 是否有结壁化料，若有结壁或化料，通知炉头工及时处理，若发 现白度不正常，应及时 通知班长、值班长采取措施。 6、 防止煤气水封异常情况处理，磷泥烧伤；应对措施如下： ）作业时，办理作业票； ）穿戴好劳保用品，现场准备活水； 7、 防止转动设备维修、使用，发生机械伤害事故；应对措施如下： 1 ）转动设备防护罩符合要求； 2）检修办理票证，落实安全措施，断电挂牌； ）操作现场不得放置杂物，炉尾操作平台，破碎机平台上不得有任何杂 物，以免 于振动，造成杂物坠落伤人