2020情境一石油装备装配基础.ppt

二 装配尺寸链的建立 1 ．建立装配尺寸链的方法 ? 先确定反映装配后技术要求的封闭环，然后根据封 闭环的要求查找各组成环； ? 采用粘连法，按照“最少环数”原则建立尺寸链图 ? 粘连法：即取封闭环两端为起点，沿装配精度方向， 以基准面为线索，一个挨一个，直至找到同一基准 零件，甚至同一基准面为止； 粘连法 ? “最少环数”原则，又称最短路线原则。 三 装配尺寸链的计算方法 ? 装配尺寸链的应用包括两个方面： ? 正向计算：已有产品装配图和全部零件图，已知尺 寸链的封闭环，各组成环的基本尺寸、公差及偏差， 求封闭环的基本尺寸、公差及偏差；然后和已知条 件对比，验证各环精度是否合理。 ? 反向计算：产品设计阶段，根据装配精度（封闭环） 要求，确定各组成环的基本尺寸、公差及偏差。 ? 两种计算的计算方法都通过极值法和概率法求解。 1 ．极值法（又称完全互换法） ? 所用公式与工艺尺寸链的相同。 ? 这里介绍一个所谓“相依尺寸”的概念，即在装 配尺寸链的组成环中选择一个比较容易加工或在 生产上受限制较少的组成环尺寸。实际上是选择 一个环作为协调环，其它各环必须为标准公差， 而协调环可以不是标准公差。 ? 举例说明计算过程 ? 已知： A1=41mm, A3=7mm, A2=A4=17 mm ； ? 要求轴向 间隙为 0.05~0.15 mm 。 ? 分析和建立尺寸链 ? 封闭环尺寸是 ? 验算封闭环的基本尺寸为 = 41 - （ 17+7+17 ） = 0 ? 各环基本尺寸正确。 mm A 15 . 0 05 . 0 0 ? ? ? ? ) ( 4 3 2 1 A A A A A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 确定各组成环公差 ? 隔板 A3 容易在平面磨上磨削，精度容易达 到，故选其作为“相依尺寸”（协调环）。 ∵ ∴ 各组成环的平均公差 ? 根据基本尺寸的大小和加工的难易程度， 调整各组成环的公差为： T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm, mm A T 1 . 0 ) 05 . 0 15 . 0 ( ) ( ? ? ? ? mm n A T A T i cp 025 . 0 1 5 1 . 0 1 ) ( ) ( ? ? ? ? ? ? 计算“相依尺寸”公差为： T(A3)= T(A∑) -[ T(A1)+ T(A2)+ T(A4)] = [ 0.1 – (0.049 + 0.018 + 0.018 )] mm = 0.015mm ? 计算“相依尺寸”偏差 列尺寸链竖式解得： mm A 050 . 0 065 . 0 3 7 ? ? ? 情境一 石油装备装配基础 【知识目标】 1. 了解装配的基本知识； 2 、学会保证精度的工艺方法的选择； 3 、学会装配尺寸链的建立； 5 、学会装配工艺规程的制定。 【能力目标】 1 、通过学习能够选择合适的装配工艺，独 立的解算装配尺寸链，并编写简单的装配工 艺规程。 2 、通过学习提高对装配的理解，熟悉装配过 程。 3 、通过学习可以初步掌握各种工具的使用。 【素质目标】 1. 具有团队协作的意识、良好的小组成员协 作能力。 2. 具备良好的沟通能力及评价自我和他人的 能力。 3. 具备正确面对困难和挫折的能力。 4. 强烈的责任感和良好的工作习惯。 5. 培养节约及保护环境的意识。 任务 学习石油装备的装配 基础知识 一 装配的概念 1 ．定义 根据规定的技术条件和精度，将构成机器的 零件结合成组件、部件或产品的工艺过程。 2 ．分类 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1.1 任务资讯 1.1.1 知识链接 —— 装配知识概述 3 ．装配内容 1 ）准备工作： 包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等； 2 ）主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过 程中的检验、调整、试验和装配后的试运转、 油漆、包装等。 4 ．装配的地位 1 ）装配是产品机械制造中的最后一个阶段； 2 ）装配工艺和装配质量影响机器质量（工 作性能、使用效果、可靠性、寿命等） 3 ）装配过程中可发现设计错误和加工工艺 中的错误； 装配是产品的最终检验环节。 二 机器装配的生产类型及特点 三 机器装配精度 1 ．概念 装配精度是装配工艺的质量指标，可根据 机器的工作性能来确定。 2 ．内容（包括零、部件间的） 尺寸精度（指配合精度与距离精度） 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、 跳动等）运动精度（包括相对运动时的平 行度、直线度、垂直度等）；接触刚度 （接触面大小、接触点分布） 3 ． 零件精度和装配工艺的关系 零件精度直接影响装配精度，是保证装 配精度的基础； 装配工艺可提高和保证装配精度； 装配精度是由相关零件的加工精度和合