废碱焚烧工艺教程.pdf

废碱焚烧装置 概 述 皂化废碱是环己酮生产的主要污染源。目前国内对皂化废碱液的处理有中 和和焚烧两种方法，各有其利弊，为了减少环境污染，达标排放，相对而言， 焚烧是行之有效的处理方法。该法不但可以回收化工原料（ Na2 3 CO ）和副产蒸 汽，而且可以消除二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。 废碱焚烧装置是为己内酰胺工程配套建设的环保工程。它主要处理己内 酰胺生产时产生的两股废液，即环己酮生产中产生的皂化废碱液和己内酰胺生 产中产生的酸性浓缩废液。己内酰胺装置产生的酸性浓缩液经浓缩后与皂化废 碱液中和送至废碱焚烧工序的废碱液储罐，再由泵加压后送入废碱焚烧炉，采 用焚烧处理方式进行处理，确保经过处理后的气、液达标排放。 废碱焚烧装置废碱锅炉、静电除尘、脱硝三个部分，锅炉处理能力为 25t/h ，锅炉采用天然气作辅助燃料，采取紧身封闭的布置方式，配套电除尘器 布置在框架内，脱硝布置在静电除尘之后（是低温低尘的布置方式）。废碱锅 炉的烟气经电除尘器和脱硝装置处理后引至动力站烟囱高点排放。 废碱焚烧锅炉废液处理规模为 25t/h ，年操作时间大于 8000 小时，每年处 理混合废液约为 20 万吨。废碱焚烧装置在焚烧处理废液的同时，副产 1.27MPa 的中压蒸汽约 36 万吨，除部分自用外，大部分送全厂中压蒸汽管网，副产碳酸 钠约 1.5 万吨作为副产品外销。所以，废碱焚烧炉不仅有社会效益，也有经济 效益。 废液焚烧 由环己酮装置和废液浓缩工序送来的废碱液进入废碱液贮罐，经入炉碱液 泵抽出升压送入废碱锅炉焚烧，锅炉燃烧燃料采用天然气。 从装置外送来的脱盐水进入软水箱，脱盐水经软水泵加压进入除氧器；从 冷凝水回收站来的锅炉水直接进入除氧器。除氧后的水经给水泵送入废碱锅炉。 废碱液在炉膛中悬浮燃烧，含尘烟气经静电除尘器回收固态废碱，回收后 的固态废碱经刮板输送机、碱灰斗、包装机打包后外销。 产品的名称、规格和生产能力 1、 产品名称、规格 2 3 ）： 1、 回收碱（ Na CO 纯 碱：纯度≥ 70% 水分＜ 0.5% 年产量： 15000 吨 用 途：水玻璃行业，水泥行业速凝剂，钢厂翻砂等。 2 、 饱和蒸汽： 压力： 1.27MPa 温度： 194℃ 二、设计生产能力：年处理皂化废碱液 20 万吨，密度 1.20 。 原料、燃料规格和界区条件 1、 燃料 1、环己酮皂化液： 固形物含量 40-50% ar ar ar ar 废碱液分析数据 C =10.26%W，H =2.84%W，O=15.84%W，N=0.068%W， ar ar ar （设计） S =0.054%W， A =15.938%W，W=55.000%W， 皂化液组分： 有机酸钠盐 30% （wt ） NaOH 4% （wt ） 2 3 Na CO