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丰田生产方式及其应用分析 1 引言 T P S T y（）t a Production System TPS ,艮」F田生产.厂式、产生干11木 I??十公 L 经4 0多年的改善与发展， 现已形成一套完整的管理理论和方法体系。 TP S不仅可以有效应用于生产系统， 还可以应用于 营销、管理、服务、行政等各种产业和工作中。 丰田公司生产调查部部长中山清孝1 9 9 7年在丰田生产方式讲座上说： “T P S的形成和发展过程始终是物 流系统的改善过程。”简单地说，丰田生产方式是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为 目标。在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。 2 T P S的特点 TPS在布置、控制等系统上都有其独到的特点。总结起来有以下四个方面： 1拉动式准时化生产 它要求以最终用户的需求为生产起点， 强调物流平衡，追求零库存，要求上一道 工序加工完的零件立即进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为看板（kanban）的形式，即由看板传递信息。生产 中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化） 由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成， 在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产 单元之间的协调则极为重要。 2 . 2全面质量管理 它强调质量是生产出来而非检验出来的， 由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。 在每道工序进行时均注 意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而 保证不出现对不合格产品的失效加工。 2. 3团队工作方法（Team Work） 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令， 更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队 的原则并不完全按行政组织来划分， 而主要根据业务的关系来划分。 期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核， 提高工作效率。 同一个人可能属于不同的团队。 团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长 团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队， 2 . 4 并行工程(Concurrent E n g i n e e ring) 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质 量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。 进程中小组成员各自安排自身的工作， 但可以定期或随时反馈信息并对出现 的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间, 辅助项目进程的并行化。这也促成了TP S的另一大理念--零库存，就是随时反馈订货信息，实现生产与销售的并行化。 TP S思想的最终目标是企业利润的最大化。 但管理中的具体目标，则是通过消灭一切生产中的浪费来实现成 本的最低化。TP S正是通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。我们 可以发现，TP S中最具特色的方法是， 在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求， 即对物流环境的需求和内部的分权决策。 进一步分析T P S可以发现，拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现， 全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比大批 量生产更大的作用，核心在于充分协作的团队式工作方式。 此外，企业外部的密切合作环境也是精益生产实现的必要而且独 特的条件。 综上所述，基于内部的团队式工作方式， 在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的 核心所在，即T P S的精髓之所在！ 我国部分企业应用T P S案例分析 程容彬教授曾指出：TPS改变了丰田，改变了日本，并且正在改变着世界。 与20世纪的大量生产方式相对应的， TPS被称为21世纪的生产方式。 TPS现已广为人们所接受， 中国目前也有相当多的企业采用TPS生产方式， 比如天 津奥的斯丰田生产方式等。但毕竟我们是在效仿，这中间还存在不少问题。有成功的案例，也有失败的尝试。 例如：8 0年代初，长春第一汽车制造厂派出一个4 0人的代表团专门访问丰田公司， 进行现场考察学习达半年之久， 回来后在一汽 各分厂推行了TPS,效果显著。9 0年代初，一汽变速箱车间采用TPS生产方式，取得了降低在制品7 0%的佳绩；另 外，湖北东风汽车公司的“一个流”生产，以及上海易初摩托车厂的精益生产等都收效甚佳。但是这些厂家都存在一个怎样 继续深入发展TP S的问题。 在国内也有众多企业试行TP S未能成功。 原因是多方面的，其中如何正确理解TP S是问题 的关键。概况起来，理解不完善的地方大致如下： 3. 1关于J IT的问题 T P