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外部参考(完整版)
面向企业 PLM 流程的零部件数据管理方案
大中小
2009-6-12 9:19:32 【作者】李浩 【进入论坛】
lihao1981@ 进入李浩的 PLM 空间
李浩
李浩,就职于某德国 PLM 提供商,主要从事制造业企业的 PLM 项目实施工作和
产品数据的整合业务。注意力主要投放在产品三维数据的推广与发布,以及企业内部
PLM 各系统和流程间的整合两个方向。
针对 PDM 已在线运行一个阶段,积累了一定“数据垃圾” 的企业而言,PSOL 技术可以帮助企业进行物料缩
减。
本文关键字 PLM 零部件
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外部参考(完整版)
我国的制造业信息化工作通过相当长时间的摸索与实践,已获得了一些宝贵经验和技术,
并取得了一定的成功。在此基础上,制造业企业在仍不断筹划结合自身特点优化和完善自身
的PLM 平台,以期为企业在危机中率先摆脱困境创造必要的内部条件。
本文针对已引入PLM 各系统的企业如何以ERP/PDM 管理系统为核心进一步完善制造业
企业普遍存在的零部件公共数据管理问题进行探讨。分析了通过引入智能化零部件管理技术
(PSOL ),实现与 ERP 的耦合连接,以及与PDM 系统的无缝集成,从而实现对已有 PLM
的完善和优化。
智能化零部件管理 (PSOL )技术一项在西欧兴起的,旨在借助已有的PLM 诸平台,实
现面向 CAD 终端使用者和相关管理层面的零部件数据管理解决方案,其主要技术特点包括:
创建不依赖于某种 CAD 格式,又有别于中性交换格式的零部件数据资源库,为 PDM 和
CAD 提供大量直接可用的零部件数据资源
接驳于现有的 ERP 系统,实现零部件全寿命几何与非几何属性的无缝对接
强化标准化管理,建立以零部件使用权限审批为源头的企业级零部件管理机制,优化
ERP/PDM 使用环境
通过属性关联,实现在 PDM 系统内的零部件检索、自定义归类、相似件缩减等功能
目前该项技术及其系统解决方案已广泛应用于欧美汽车、航太、铁路及通用机械领域。
在国内自 2007 年起已有数家装备制造业企业尝试引入该技术。本文及针对此项技术着力解
决的问题等方面进行论述。
1、PLM 管理流程中的数据管理方案缺失
1.1 标准件、外购件模型数据缺失及零部件公共数据管理难度加大
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随着装备产品复杂性的不断提高,以及用户对产品研发周期的一再压缩,设计者往往需
要不断进行基于技术储备的组合创新设计与知识迁移,在此过程中,设计者在产品开发工程
中所需的大量标准件和外购件 (本文统称通用件)模型,在企业尚未构建模型库的情况下往
往需要设计者各自建模后进行应用,而通用件的使用范围和使用频率又相对较高,多人异地
协同设计往往造成零部件借用困难、反复建模、物料重复申请、模型重复检入等问题,致使
“一物多码多模” 的问题大量存在,致使 ERP 物料种类不断扩大,且针对此种情况的物料缩
减和整理工作又十分繁杂。
1.2 通用件数据来源复杂,一致性差
在一般的产品开发流程中,零部件供应商大多向设计者提供产品的中性数据格式 CAD
文件(如 STEP/SAT 等),这些数据的应用的确省去为外购件建模之苦,但带来的问题是,
中性数据特征缺失且无法挂载必要文本属性,造成装配在检入 PDM 系统时不断报错,而后
需要一一进行修改,非常麻烦,往往影响设计进度。
1.3 零部件选用规范不明确,易对后续流程产生不利影响
例如在列车电气控制柜的设计中,
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