工字钢预埋地锚环交底.docVIP

交底内容： 一、材料准备 1、 锚环 选用HPB235级直径Φ20mm热轧光圆钢筋，按结构板厚及悬挑脚手架型钢的规格定尺，每根锚环所需钢筋长度应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 中HPB235 级钢筋的规定。 2、钢板 钢压板采用Q235级，钢压板尺寸不应小于250 mm×80mm×10mm（长×宽×厚），钢板开洞位置至钢板外边不小于45mm，钢板的孔采用机械冲孔或水刀钻孔，严禁采用电焊点孔 3、螺母 螺母采用M20普通螺母（锚环直径加大随之增大），并配备钢垫片；要求符合GB/T 41-2000标准 4、型钢 悬挑梁型钢宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度180mm型钢 5、PVC套管 套管采用电工常用的PVC电工套管或PPR套管即可。 二、施工原理 1、采用无粘结预埋技术：锚环钢筋穿过楼层板处外套PVC管保护，混凝土浇筑前将螺杆无粘结预埋，并起到保护丝扣的作用。 2、锚环上部开口技术：锚环的楼层板上部位为开口，开口宽度净空为150mm；采用Q235级钢压板，尺寸不应小于250mm×80mm×10mm（长×宽×厚），钢板开洞位置至钢板外边不小于45mm，螺母固定拧紧，可以随时调节钢板的松紧度。 3、双螺母锁紧技术：两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。 4、锚环十字定位技术：锚环“U”型环底部采用2根Φ8mm长80mm的圆钢焊接，形成“十”字形，底部平稳，定位方便快捷，通过用铁丝、铁钉钉锚在模板上固定，保证定位精确度。 5、安装和使用过程不可卸技术：安装和使用过程锚环底部与混凝土结构小面积的粘结，方便了型钢的安装和稳固，也保证了锚环的安全性能和使用功能需要。 6、拆除的可卸技术：脚手架拆除时，垂直敲打锚环顶部，锚环即可脱卸拆除。 三、施工工艺流程及操作要点 1、安装流程： 压上钢板作安置型钢锚环加工制作 压上钢板作 安置型钢 锚环加工制作 调节高度混凝土浇筑作锚环套上套管 调节高度 混凝土浇筑作 锚环套上套管 拧紧螺母锚环定位固定锚环定位放线 拧紧螺母 锚环定位固定 锚环定位放线 2、拆除流程： 取出钢板松开螺母锚环脱落定集中回收保养待用敲击锚环 取出钢板 松开螺母 锚环脱落定 集中回收 保养待用 敲击锚环 3、操作要点 3.1 “U”型环加工 根据现场楼层板厚度、型钢型号的选取，计算出所需锚环的定尺长度；圆钢采用切割机切断，成型的定尺圆钢到专业的套丝厂对定尺的圆钢进行两端套丝，套丝长度≥150mm，并对丝扣进行涂油，及时用电工胶带封闭或胶带纸封闭缠绕保护，丝扣保护好的螺杆冷弯加工成“U”型环。 3.2 Φ8定位钢筋焊接 “U”型环底部采用焊接2根Φ8圆钢长度80mm，与“U”型环成“十”字交叉型，焊缝采用满焊，保证拆卸时定位钢筋与锚环一起卸出。 3.3 PVC套管的安装 “U”型环的PVC套管分为两段（丝扣部位为上段，无丝扣部位为下段）。上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用，下段保护套在混凝土浇筑结束后，型钢安装固定前即可方便拔出。 3.4 螺母及垫片的选用 螺母选用双螺母。选用不经处理的或经过镀锌钝化的螺母；先用普通螺母将被联接件紧固，然后旋上扣件螺母并用于拧紧，使其与普通螺母支撑面接触，再用扳手旋紧600-900即可。 3.5 “U”型箍的定位 安装前绘制型钢布置图，根据布置图对锚环位置定位放线，“U”型箍底部采用铁钉固定铁丝，两根铁丝形成交叉固定住锚环底部。 3.6 混凝土浇筑及锚环的保护 混凝土浇筑时除规范要求留置标养、同条件、拆模试块外，还需多留置一组同条件养护试块，以便确定脚手架型钢上荷载时间；混凝土浇筑过程安排专人看护锚环的定位，防止套管被破坏。 3.7 型钢的安装及固定 悬挑外架挑梁必须能够完全承受架体及架体上作业时的荷载。悬挑外架搭设前必须编制包括悬挑梁平面定位图、悬挑梁侧面示意图、悬挑梁及锚固件受力验算等内容的专项施工方案，经企业技术负责人审批通过后实施。 3.8 锚环的拆除及保养 脚手架拆除时，拧开锚环螺母（松开扣紧普通螺母，使其与扣紧螺母之间产生一定间隙，才能松开扣紧螺母，以免刮伤螺栓螺母），松开螺母后（不要拿掉）移除型钢，用木方作为替打铁锤配合或用橡皮榔头等软性工具直接垂直敲击螺杆顶部，使埋件下端脱离楼面板底，在下层楼面搭设移动平台，上、下层作业人员相互配合拆除埋件。不能直接拆除螺栓和加固件，敲击埋件使埋件直接掉落到下层楼面。卸掉后成套锚环仓库集中堆放、待用，并及时做好保养工作。顶棚螺杆眼，凿除PVC套管，采用水泥砂浆将板底补平整，然后用调制好的水泥砂浆将楼面空洞补平。 锚环自卸过程