2020第3章金属切削机床6.ppt

图示的空心圆锥滚子轴承 是配套使用的，双列用于前支 承，单列用于后支承。这类轴 承滚子是中空的，润滑油可以 从中流过，冷却滚子，降低温 升，并有一定的减振效果。单 列轴承的外圈上有弹簧，用作 自动调整间隙和预紧。双列轴 承的两列滚子数目相差一个， 使两列刚度变化频率不同，有 助于抑制振动。 （ 4 ）推力轴承 推力轴承只能承受轴向载荷，它的 轴向承载能力和刚度较大。推力轴承在 转动时滚动体产生较大的离心力，挤压 在滚道的外侧。由于滚道深度较小，为 防止滚道的激烈磨损，推力轴承允许的 极限转速较低。 （ 5 ）双向推力角接触球轴承 图示的双向推力角接触球轴承的接触角为 60 0 , 用来承受双向轴向载 荷，常与双列短圆柱滚子轴承配套使用。 为保证轴承不承受径向载荷，轴承外圈的公 称外径与它配套的同孔径双列滚子轴承相同，但 外径公差带在零线的下方，使外圆与箱体孔有间 隙。轴承间隙的调整和预紧是通过修磨隔套 3 的 长度实现。双向推力角接触球轴承转动时滚道体 的离心力由外圈滚道承受，允许的极限转速比上 述推力球轴承高。 （ 6 ）陶瓷滚动轴承 陶瓷材料为氮化硅（ Si3N4 ) ，密度为 3.2 × 10 3 kg/m3 ，仅为钢的 40 % ， 线膨胀系数为 3 × 10 -6 ／℃ ，比轴承钢小得多（ 12.5 × 10 -6 ／℃ ），弹性 模量为 315000N /mm 2 ，比轴承钢大。作用在滚动体上的离心力及陀螺力矩 较小，减小了压力和滑动摩擦；线胀系数小，温升较低，预紧力变化小， 运动平稳；弹性模量大，轴承的刚度增大。常用的有三种类型： 1 ）滚动体用陶瓷材料制成，而内、外圈仍用轴承钢制造。 2 ）滚动体和内圈用陶瓷材料制成，外圈用轴承钢制造。 3 ）全陶瓷轴承，即滚动体、内外圈全都用陶瓷材料制成。 2. 几种典型的主轴轴承配置形式 （ 1 ）速度型 主轴前后轴承都采用角接触球轴承（两联或三联组合）。角接触球轴 承具有良好的高速性能，但它的承载能力较小，因而适用于高速轻载或 精密机床，如高速镗削单元、高速 CNC 车床等。 （ 2 ）刚度型 前支承采用双列圆柱滚子轴承承受径向载荷和 60 0 角接触双列推力球 轴承承受轴向载荷，后支承采用双列圆柱滚子轴承。这种轴承配置的主 轴部件，适用于中等转速和切削负载较大，要求刚度高的机床，如数控 车床主轴、镗削主轴单元等。 （ 3 ）刚度速度型 前轴承采用三联角接触球轴承，后支承采用双列圆柱滚子轴承。主轴 的动力从后端传入，后轴承要承受较大的传动力，所以采用双列圆柱滚 子轴承。 看几种主轴部件。 下图为速度型主轴组件。 下图为刚度型主轴组件。 下图为刚度速度型主轴组件。 下图是采用圆锥滚子轴承的主轴部件，其结构比采用双列圆柱滚子轴 承简化，承载能力和刚度比角接触球轴承高。但是，因为圆锥滚子轴承发 热大，温升高，允许的极限转速要低些。适用于载荷较大，转速不太高的 普通精度的机床主轴。刚度型。 下图是卧式锉铣床主轴部件，前轴承采用双列圆锥滚子轴承，可以 承受双向轴向力和径向力，承载能力大，刚性好，结构简单。刚度型。 右图是采用推力球轴承承受 两个方向轴向力的主轴部件， 其轴向刚度很高，适用于承受 轴向载荷大的机床主轴，如钻 床。 3. 滚动轴承精度等级的选择 前、后轴承的精度对主轴旋转精度的影响是不同的。 见下图，前轴承轴心有偏移 δ a ，后轴承偏移量为零，引起的主轴端 轴心偏移为 见下图，后轴承有偏移δb ，前轴承偏移为零时，引起主轴端部的 偏移为 显然，前支承的精度比后支承对主轴部件的旋转精度影响较大。因 此选取轴承精度时，前轴承的精度要选得高一点，一般比后轴承精度高 一级。另外， 在安装主轴轴承时，如将前、后轴承的偏移方向放在同一侧，如图 示，可以有效地减少主轴端部的偏移。如后轴承的偏移量适当地比前轴 承的大，可使主轴端部的偏移量为零。 机床主轴轴承的精度除 P2 、 P4 、 P5 、 P6 （相当于旧标准的 B 、 C 、 D 、 E ）四级外，新标准中又补充了 SP 和 UP 级。 SP 和 UP 级的旋转精 度，分别相当于 P4 和 P2 级，而内、外圈尺寸精度则分别相当于 P5 级和 P4 级。 随着机床向高速、高精度发展，目前普通机床主轴轴承都趋向于取 P4 ( SP ）级， P6