灌注桩施工工艺设计流程.docx

灌注桩施工 灌注桩施工 灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注 混凝土而成。灌注桩能适应各种地层， 无需接桩，施工时无振动、 无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长 的养护期方可承受荷载， 成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的 灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快， 还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工 - 干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于 地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。 施工工艺流程 场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。 施工注意事项 ①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。 ②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 ③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等 异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处 理。 ④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻 几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处 0．5m以上，再重新钻进。 ⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。 ⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力 注水泥浆处理， 然后快吊放钢筋笼， 并浇筑混凝土。 混凝土应分层浇筑，每层高度不大于 1．5m。 螺旋钻机 螺旋钻机 螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土 块沿螺旋叶片上升排出孔外。 钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等 组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土 层的成孔，成孔孔径为 300mm～600mm，钻孔深度 8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 1 一电动机； 2 一变速器； 3 一钻杆； 4 一托架； 5 一钻头； 6 一立 柱； 7 一斜撑； 8 一钢管； 9 一钻头接头； 10 一刀板； 11 一定心尖 在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。 在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆， 缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直， 钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成 孔直径一般为 300~600mm，钻孔深度 8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。 灌注桩施工 - 泥浆护壁成孔 泥浆护壁成孔灌注桩施工 泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头 切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼， 水下灌注混凝土而成 桩。成孔方式有正 ( 反) 循环回转钻成孔、正 ( 反）循环潜水钻成孔、冲 击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。 施工工艺流程 测定桩位。 平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。 埋设护筒。 护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高 桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导 钻头方向。护筒用 4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大 100—200mm，顶面高出地面 0．4～ 0.6m，上部开 1 一 2 个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入 土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 1．5m。其高度要满足孔内 泥浆液面高度的要求， 孔内泥浆面应保持高出地下水 位 1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大 0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于 50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。 泥浆制备。 泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。 泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时， 可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在 1．1～1．3g／cm3； 在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性 (Ip ≥17) 的粘土或膨润土制备； 在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在 1．1—1．3g／cm3； 在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在 1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度 18～22s、含砂率不大于 8％、胶体率不小于 90％，为了提高泥浆质量可加入外掺