直螺纹连接技术总结东塔最终版.ppt

11.1 现场连接工艺流程 暗柱钢筋一般安装的顺序： 纵向受力主筋其 中一对对角角筋连接安装 → 箍筋定位安装 → 其余纵向受力主筋连接安装 → 箍筋与纵筋绑 扎固定 ? 现场连接安装流程： 钢筋就位 → 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 → 接头 拧紧 → 质量检验 → 不合格接头作标记 → 不合格接头重新拧紧或进行补强。 梁钢筋一般安装的顺序： 纵向钢筋临时架立 → 穿足够数量箍筋 → 纵向面筋连接套 筒安装 → 箍筋定位固定 → 其余所有纵筋连接套筒安装 → 箍筋与纵筋绑扎固定 11.2 钢筋连接施工注意事项 1 、两钢筋丝头连接前，应检查 钢筋丝头有效螺纹长度是否合格、钢筋规格与连接套筒规格 是否一致。 1 ）有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工； 2 ）丝头与套筒规格不一致，应及时进行更换，防止普通型与其他型号套筒混淆使用（主要 通过套筒标识检查）； 3 ）应保证丝头和连接套筒内螺纹干净完好无损。 2 、钢筋连接时 两侧钢筋均应在套筒内有足够的丝扣数 ，两钢筋丝头应在套筒中央顶紧，此 操作一般采用工作扳手完成，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋丝头与连接套筒 旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入。应立即退下螺纹，检查钢筋丝头螺纹和连接套 筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勒扣。 编制：范辉明 七、监理依据及监控重点 7.1 相关技术规范及监理依据 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010) 滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JG 163-2004) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18) 金属拉伸试验方法 (GB/T228) 普通螺纹公差配合 (GB/T197) 施工方案审查 进场原材料（钢筋、套筒）验收 直螺纹钢筋丝头制作质量的监控 现场直螺纹接头安装质量的监控 检测工具有效期检查 现场安装接头见证送检 事前控制 事中控制 事后控制 检验批资料 作业人员资质检查 7.2 监控要点一览 接头工艺评定报告、工艺参数审查 施工现场最容易出问题的环节有三个： 钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检 验 ，应重点加以控制。 编制：范辉明 八、套筒的加工简介及成品 质量控制 8.1 套筒工厂内生产工艺流程 下料 → 钻孔 → 车外圆 → 倒角 → 车内孔 → 内 孔攻丝 → 检验 8.2 套筒工厂内生产工艺流程 - 车外圆、倒角 车外圆 → 倒角工序视频（点击视频播放） 8.3 套筒工厂内生产工艺流程 - 车内孔 车内孔工序视频（点击视频播放） 8.4 套筒工厂内生产工艺流程 - 内孔攻丝 内孔攻丝工序视频（点击视频播放） 8.5 套筒产品质量控制流程 套筒和锁母是工厂化生产的定型产品，一般情况下质量比较稳定，施工可 不作为检验重点。 8.6 套筒质量 相关检测工具 - 塞规 专用螺纹塞规 注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样， 因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如 自行在市面上采购可能出现不适用的情况。 螺纹塞规 thread plug gauge 具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被 检内螺纹边界条件的测量器具。 通端螺纹塞规 thread plug go gauge 检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。 止端螺纹塞规 thread plug no-go gauge 检查内直螺纹最大边界条件的螺纹塞规。 8.6 套筒质量 相关检测工具 - 塞规 塞通规检查标准：能顺利旋入套筒 塞止规检查标准：旋入套筒长度不超 3P 8.7 套筒质量 检验的要求 套筒 类型 试验项目 检验要求 直螺纹 套筒 外观 符合的规定 外形尺寸 符合 5.3 的规定 螺纹中径 应与工作内螺纹旋合通过。 允许与工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应 不超过两个螺距（退出量规时测定）。 螺纹小径 通端光面卡规能通过，止端光面卡规不得通过。 使用游标卡尺测量时，测量结果应满足设计要求 外径 D 允许偏差 螺纹公差 长度允许偏差 加工表面 非加工表面 应满足 GB ／ T197 中 6H 的要求 ± 1.0 ± 0.50 <D≤，± 0.5 ； <D ≤，± 0.6 ； D> ，± 0.80 圆柱形直螺纹套筒的尺寸公差（单位： mm ） 直螺纹套筒的检验要求 连接套筒宜选用 45 号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。施工单 位应提供质量保证书。 8.7 套筒质量 检验的要求 外观、标识、尺寸、公差和螺纹检验 以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号的 1000 个或少于 1000 个套筒为一个验收批，随机抽取 10% 个进 行检验；抽检项目应符合本标准表 10 的要求，套筒尺寸、螺 纹、公差应同时满本标准附录 A “ 钢筋机械连接用直螺纹套筒 最小尺寸参数表和企业标准中的相关规定。合格率不低于 95% 时，应评为该验收批合格；